热处理原理与工艺 作者个 赵乃勤 第11章 化学热处理.pptVIP

(1)软氮化层深度不够　 软氮化处理温度过低或时间不足，介质浓度低或供应量少，以及盐浴老化等，均可能导致层深不够或化合物层不连续。 (2)表面疏松　 软氮化气氛或盐浴浓度过高，软氮化温度高或时间过长，均易导致在化合物层中出现疏松，其特征是在表面附近出现空洞。 (3)表面花斑　 如果处理前表面质量不佳(有锈斑、氧化皮、严重油污等)，或处理时工件相互重叠，以及与炉壁接触等，都能导致表面产生花斑。 (4)表面锈蚀 　盐浴软氮化的零件如清洗不净，会很快出现表面锈蚀。 11.5　渗硼［2,5?7］ 图11-26　Fe-B合金相图 11.5.1　渗硼层的组织 图11-27　45钢渗硼组织照片(500× 11.5.2　渗硼层的性能 (1)高的硬度　(2)高的热硬性　 (3)良好的耐蚀性 (1)高的硬度 　碳钢渗硼后表面硬度可达1400～2300HV，因而耐磨性极高，是一般化学热处理难以达到的。 (2)高的热硬性　 由于渗硼层稳定性好，在800℃以下能保持高的硬度。 (3)良好的耐蚀性 　硼化物层在600℃以下抗氧化性好，对盐酸、硫酸、磷酸及碱具有良好的耐蚀性，但不耐硝酸腐蚀。 11.5.3　常用渗硼方法 1.固体渗硼法2. 盐浴渗硼 1.固体渗硼法 目前最常用的是采用下列配方的粉末渗硼法：5％KBF4+5％B4C+90%SiC+Mn-Fe。把这些物质的粉末和匀，装入