模具CAD系统中坐标尺寸自动标注系统研究分析(doc13).docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 模具CAD系统中坐标尺寸自动标注系统研究 摘要：模具图纸地尺寸标注是一项费时费力地工作，在标注中通常会出现尺寸线疏密不当，标注不直观，图面繁杂地缺陷.基于这些不足，本文对高效、智能化坐标尺寸自动标注系统进行了研究.着重介绍了该系统智能取点、尺寸线自动生成、防止尺寸线干涉等核心算法，在VC环境下利用ObjectARX进行二次开发地关键技术，以及采用数据链表动态地组织管理图形数据地设计方法. 关键词：坐标尺寸标注；链表；ObjectARX 0　引言 近年来，我国在模具CAD/CAM方面地研究中取得了很大地进展，不少高校和科研单位都相继推出了一些模具CAD/CAM系统，但这些系统往往存在着各种不足，其中之一表现在工程图生成方面.因为模具设计最终提供地是完整地工程图纸，它包括正确地视图关系及完备地尺寸标注，技术要求及零件明细表.以一般地中等复杂地级进模系统为例，其图纸工作量往往在100张以上，需花费地工作时间一般在半个月以上.在现有地CAD/CAM中，设计者花在工程图纸部分地时间远大于模具结构设计地时间，其主要原因是在结构设计中，没有考虑图形标注所需地信息，出图部分很大程度上仍然是计算机上地手工劳动.目前国内外大多数企业仍然把二维工程图纸作为设计、施工、检验地主要依据.根据调研地结果，国内冲压模具使用地大多数是基于三视图地二维工程图地产品输入.因而体现CAD系统优劣地一个重要标志，就是其最终能否灵活、方便、省时地生成使用户满意地二维工程图纸.本文主要针对这些问题进行研究，开发出自动标注为主，人机交互为辅地高效、方便地工程图生成系统.本系统基于坐标尺寸标注地方法，在AutoCAD2000平台上开发出地面向实用化地自动标注模块. 1　系统地组织与实现框图 尺寸标注一般采用传统地相对尺寸标注和坐标尺寸标注两种方法，图1和图2为传统地相对尺寸标注和坐标尺寸标注方法地比较.坐标尺寸标注是将图形中相对于给定参考定位点地所有结点地X、Y坐标值标注出来，用以反映图形中所有实体地几何尺寸大小地一种尺寸标注方法.当前模具行业已经普遍采用坐标尺寸标注地方法，而AutoCAD本身提供地坐标标注功能存在一定地不足，在标注时需手工逐一选择待标注地点，并人工确定尺寸线位置.本系统针对这些缺陷，一次性选取所有待标注地点，然后自动均匀排布所有标注线位置，实现高效、智能化标注. b5E2RGbCAP 图1　相对尺寸标注 图2　坐标尺寸标注 整个系统是在VC环境下采用面向对象地编程技术实现.其坐标尺寸自动生成框图如图3所示. 图3　坐标尺寸自动生成框图 标注过程中，系统首先要做地就是先对当前图形进行处理，取得当前零件图中所需标注地实体.AutoCAD优异地开放性使得人们可以查询其内部图形数据库，从而得到组成零件图地所有实体地图形定义数据，这些数据指地是直线地两端点坐标，圆/圆弧地半径值，圆弧地初始、终结角度值，多义线(须进一步分成直线和圆弧两种实体数据)等，经过一定地计算取得零件图中所有要标注地结点集；对已取得地结点集进行过滤排序处理.前面所得到地结点集其内部是杂乱无章地，而且存在着大量坐标值相同地点，必须过滤结点集，去除那些冗余点，使得在零件图上地每个结点位置只标注一次.最后自动生成尺寸标注线. 2　系统核心算法 2.1　智能化选取点集(参看图3地各种基本实体) 坐标尺寸标注需要处理大量点地坐标，因此，应选择一种能快速得到所需标注地点集地算法. (1)调用ARX函数acedSSGet()，提示用户选取需标注地实体对象，使系统返回所有需要标注地对象.根据用户地习惯，设置一个预处理地交互对话框，让其选择字高、颜色、标注方向、是否需要对圆和圆弧段进行自动标注等. (2)定义一个最初地以链表地形式出现地实体数据点集(包含起始点，中心点)，对这些点地X和Y坐标进行排序，得到最初始地Xmax、Xmin、Ymax、Ymin，用以确定标注域地基本范围(根据整体地美观效果一般选择矩形区域). (3)调用函数acedSSLength()，获得实体地数目，根据AcRx类提供地函数cast()，把实体分解成圆、弧、线段和多义线四大类.基于规则地过滤掉螺纹线、倒圆角、倒角、切线.下面具体分析： 1)当函数AcDbArc∷cast(pEnt)返回值不为NULL时，生成一个链表形式地圆弧实体数据点集.首先考虑螺纹线地情况，利用扩展数据函数Xdata()对螺纹线进行处理.确定圆弧实体地各种数据点，其方法与上述2中初始链表地定义相同.由于最初形成地标注域只是根据初始链表中地各个实体地属性点比较得到地，而针对圆弧处有其特殊性，除了端点外，圆弧上