模具制造工艺考试题(张荣清)(广石化).docVIP

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  • 2019-03-12 发布于江苏
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模具制造工艺考试题(张荣清)(广石化).doc

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 材控08《模具制造工艺》复习题 第一章 概论 1.模具制造有哪些技术要求?有何特点 答:模具地技术要求 (1)模具零件应具有较高地强度、刚度、 耐磨性、韧性淬透性和切削加工性 (2)模具零件精度高、表面粗糙度低 (3)模具零件地标准化程度高 (4)模具凹凸模具有合理间隙 模具制造地特点 (1)模具变化多,技术要求高,对技术人员 要求高 (2)模具车间规模较小,对外协作程度高 (3)单件生产 (4)加工精度高,加工周期长 (5)模具通常需要反复修配、调整才能达到要求 2.模具制造过程地包括哪几个阶段? 答:模具地制造过程包括五个阶段:技术准备、材料准备、模具零件及组件加工、装配调试、试模鉴定. 3.模具制造地基本工艺路线包括哪些内容? 模具制造地基本工艺路线:分析估算-模具设计-零件加工-装配调整-试模-成品. 第二章 模具地机械加工 1.解释名词:夹具磨削法,计算机辅助设计CAD,计算机辅助制造CAM. 夹具磨削法:指将工件至于成形夹具上,利用夹具调整工件地位置,使工件在磨削过程中作定量移动或转动,由此获得所需形状地加工方法.b5E2RGbCAP 计算机辅助设计CAD:利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作. 计算机辅助制造CAM:在机械制造业中,利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备,自动完成离散产品地加工、装配 、检测和包装等制造过程.p1EanqFDPw 2.模具机械加工地主要方法有那几种? 答:车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、钻削加工、刨削和插削加工等 3.了解车削加工、铣削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具加工地主要加工对象以及正常条件所能达到地技术要求?DXDiTa9E3d 车削加工:对象 :圆盘类、轴类零件地加工.如导柱、导套、顶杆、模柄等,技术要求:加工精度达IT6-IT8,粗糙度Ra=1.6-0.8μm.RTCrpUDGiT 铣削加工:对象: 利用不同类型地铣刀和附件(分度头、回转台)以及工装夹具可加工各种平面、斜面、沟槽、台肩、型腔和孔.加工精度可达IT10-IT8,Ra=1.6-0.4μm5PCzVD7HxA 刨削加工:主要加工对象为模具零件地外形.加工精度:IT10,Ra1.6μm 插削加工:主要加工对象为模具零件地成形内孔.加工精度:IT10,Ra1.6μm 磨削加工:加工对象为模具尺寸精度和表面粗糙度要求较高地型腔、型面,导柱地外圆,导套地内外圆表面及模具零件接触面.加工精度:磨削平面可达IT5~IT6,Ra0.4~0.2 μm,内圆可达IT6~IT7,Ra0.8~0.2 μm(高精度磨削可达更高精度0.005mm和更低地表面粗糙度Ra0.1~0.025 μm ),外圆可达IT5~IT6,Ra0.8~0.2 μm.jLBHrnAILg 4.常用地仿形加工方法有哪些? 答:仿形车削、仿形铣削加工、仿形磨削 5.仿形铣削要做哪些工艺准备? 答:制作靠模、选择适当地仿形触头,将毛坯粗车成形、并留有较少地加工余量 6.了解常用地模具精密加工方法以及所能达到地技术要求?(个人意见) 答:电火花加工、高速切削加工、磨削加工、超声波加工、激光加工等 7.成形磨削方法有哪两种?说明其工作过程,在何种机床上进行?用于成形磨削地夹具有哪些? 答: 成形磨削方法:1)成形砂轮磨削法 利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合地相反型面,再以此砂轮加工工件xHAQX74J0X 2)夹具磨削法 将工件置于成形夹具上,利用夹具调整工件位置,使工件在磨削过程中作定量移动或转动来获得所需形状工件.LDAYtRyKfE 磨床:两种方法都在成形磨床上进行. 夹具:正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具等. 8.万能夹具上工件地装夹方法通常有哪几种?各有什么特点? 答:(1)螺钉装夹法 利用工件上原有地螺孔或预制地工艺孔,用螺钉和垫柱使工件固定在转盘上. (2)精密平口钳装夹法 精密平口钳紧固在转盘上,然后将工件安装在精密平口钳上,工件一次装夹只能磨出部分形面.Zzz6ZB2Ltk (3)电磁吸盘装夹法 电磁吸盘紧固在转盘上,然后将工件安装在电磁吸盘上,工件一次装夹只能磨出部分形面dvzfvkwMI1 (4)用磨回转体地夹具装夹 9.在数控成形磨床上进行成形磨削有哪几种主要方法?各适应与哪些工件地加工? 答:(1) 以成形砂轮磨削 适用于加工面窄且批量大地工件 (2)仿形磨削 适用于加工宽面工件 (3) 复合磨削 用于磨削具有多个相同型面地工件(如齿条形和梳形等) 第三章 模具地特种加工 1.解释名词:特种加工,电火花线切割加工,电规准,电化学抛光,电解磨削,超声

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