轴瓦失效形式f.ppt

Ⅰ 假塑性流体：几乎所有高分子溶液或溶体。 Ⅱ 胀塑性流体：淀粉、硅酸盐等悬浮液。 Ⅲ 粘塑性流体：纸浆、牙膏、污水泥浆。 Ⅳ 触变性流体：油漆。 Ⅴ 粘弹性流体：塑料和纤维产品。 拓展了解 粘度影响因素？？ 运动粘度 (m2/s) 温度 压力? 1、润滑油 动力粘度不能直接测得，引进工程上的应用概念： 相对粘度（条件粘度） ——恩氏粘度计 1、润滑油 特点： 流动性好，可形成动压、静压或边界润滑油膜。 适用场合：非液体滑动轴承和液体滑动轴承。 选择原则：主要考虑润滑油的粘度。 高温时，粘度应高一些； 低温时，粘度可低一些。 转速低、压力大时，油的粘度应高一些； 反之，粘度应低一些。 h/Pa. s 粘度-温度曲线 粘度-压力曲线 温度对粘度的影响比较明显，炼 1、粘度过大，流动缓慢，不能及时补充到摩擦表面，机件摩擦表面间的摩擦力增大，燃料消耗多，发动机的输出功率降低。 2、粘度过大，油的循环速度也慢，冷却与散热效果差，易使发动机过热。对于磨损产生的金属屑、炭粒、尘埃难以从摩擦表面清洗。 2、润滑脂 应用：要求不高、转速较低、难以经常供油场合。 特点：无流动性，可在滑动表面形成一层薄膜。 主要性能指标：针入度(0.1mm)和滴点(℃)。 1）针入度： 表征稀稠度程度 标准锥或针从锥入度仪上释放，在常温下自由地在5秒钟之内落入样品，标准锥或针在样品里穿过的深度，以十分之一毫米为单位来计量。 针入度越小，润滑脂越稠。 2）滴点： 表征受热开始滴落的温度，标志润滑脂耐高温的能力。 使用时的工作温度低于滴点20~30oC，甚至40~60oC 。 润滑脂品种： 钙基、羟基、锂基、膨润土基润滑脂。 根据工作温度选择润滑脂的品种； 根据滑动速度选择锥入度。 润滑脂选择原则： （2）所用润滑脂的滴点，一般应较轴承的工作温度高约20～30℃，以免工作时润滑脂过多地流失。 （3）在有水淋或潮湿的环境下，应选择防水性能强的钙基或铝基润滑脂。在温度较高处应选用钠基或复合钙基润滑脂。 （1）当压力高和滑动速度低时，选择针入度小一些的品种（油粘度高）；反之，选择针入度大一些的品种。 二、润滑方法及装置 压注油杯 针阀式油杯 旋盖式油杯 油绳式油杯 压力循环式 (一)油润滑 1．间歇式润滑 压配式注油杯 旋套式注油杯 旋盖式油杯 特点：只能得到间歇润滑，不能调节供油量。 适用场合：低速、轻载及不重要的轴承。 2．连续式润滑 （1）滴油润滑 针阀式注油杯 手柄1竖立，针阀3被提起，底部油孔打开，润滑油通过导油管连续流入轴承；手柄平放，针阀3被压下，底部油孔被堵住，停止供油。调节螺母可控制针阀提升高度，调节油孔大小和供油量。 针阀式注油杯 润滑可靠、充分，适用于重要轴承。 §10-4 非液体摩擦滑动轴承的设计计算 一、失效形式 磨损 胶合 二、设计准则 :维持边界油膜不破坏 （维持边界润滑状态） 三、条件性计算内容：(联系铰制孔螺栓） ，避免轴瓦过度磨损，保证强度要求； 验算轴承压强 验算轴承 ，避免轴瓦胶合， 间接限制摩擦发热； 验算轴承 ，避免轴瓦局部磨损、胶合。 验算滑动速度v≤[v] p，pv的验算都是平均值。考虑到轴瓦不同心，受载时轴线弯曲及载荷变化等的因素，局部的p或pv可能不足，故应校核滑动速度v 。 四、非液体摩擦向心滑动轴承的设计计算 失效形式与设计准则 1.工作状态：因无法形成完全的承载油膜，工作状态为边界润滑或混合摩擦润滑。 2.失效形式：边界油膜破裂。 3.设计准则：保证边界膜不破裂。因边界膜强度与温度、轴承材料、轴颈和轴承表面粗糙度、润滑油供给等有关，目前尚无精确的计算方法，只可作条件性计算。 已知:轴径 d、转速n、载荷F 设计步骤（径向轴承）: 4.验算轴承的工作能力； 3.选择轴承的宽径比 ☆，确定轴承宽度; F d 1.确定轴承的结构型式(整体、剖分式) ； 2.选定轴瓦材料，查出[p]、[pv]、[v]； B 验算轴承压强 避免轴瓦过度磨损； 验算轴承 避免轴瓦胶合； 验算轴承 避免轴瓦局部磨损、胶合。 5、选择轴承的配合 P263 表 10-7 推荐的轴承宽径比 返回 轴承名称 B/d 轴承名称 B/d 汽车及航空活塞发动机曲轴主轴承 0.75~1.75 铁路车辆轮轴支承 1.8~2.0 柴油机曲轴主轴承 0.6~2.0 汽轮机主轴承 0.4~1.0 柴油机连杆轴承 0.6~1.5 冲剪床主轴承 1.0~2.0 机床主轴承 0.8~1.2 电动机主轴承 0.5~1.5 轧钢机轴承 0.6~0.9 齿轮减速器轴承 0.6~1.5 推力轴承 推力轴承本身的速度沿径向分布极不均匀，导致其磨损也非常不均匀，再验算滑动速度已