热解—焚烧炉和回转窑的技术经济比较.docxVIP

热解—焚烧炉及回转窑的技术经济比较 比较项目 热解—焚烧炉（有两个一燃室） 回转窑 投料方式 两个热解炉交替运行，一个运行，另一个装料，废物暂存空间要求小。一次性自动投料，劳动力成本较低。 连续投料，需人工连续控制，劳动力成本较高。 连续运行，需要较大的废物暂存空间。 焚烧控制 缺氧焚烧，运转完全自动控制，可保持一定的燃烧温度。 焚烧时可自动调节一次、二次燃烧空气量。 燃烧温度稳定，可稳定地回收热水、蒸汽。 焚烧温度和滞留时间能满足《医疗废物焚烧炉技术要求（试行）》。 自动控制水平要求较高。 热解炉不需喷油，焚烧炉只需在热解炉起炉和灰化冷却的3小时内喷油助燃，其它时间可通过温度控制器停止喷油。 要求废物的热值大于3500kJ/kg，处理块状和泥状废物效果稍差。 过氧焚烧，强制送风运转，燃烧温度不稳定、波动较大。 可自动调节一次、二次燃烧空气量。 燃烧温度不稳定，热水、蒸汽回收不稳定。 焚烧温度和滞留时间能满足《医疗废物焚烧炉技术要求（试行）》。 自动控制水平要求一般。 为保持一定的燃烧温度，必须不断地喷油助燃。 对废物的热值没有特殊要求，可处理各种状态的废物。 烟气控制 解炉是缺氧焚烧，不会因大量过剩空气的燃烧而引起扰流发生扬灰，烟气中烟尘含量较低。 燃烧温度易控制，因此可控制烟气中NOx、CO、SO2的产生量。 钢铁、有色金属等固体无机物不会熔化，有利于从残渣中对其进行回收；烟气净化系统除去的灰渣金属含量极低，有时可作一般固体废物处理；烟气中几乎不存在可能造成二恶英再合成的催化剂（金属氧化物），环境污染风险小。 烟气净化装置投资和运行费用较低，排放的烟气中污染物浓度低，易达到国家标准要求。 转窑是过氧焚烧，会由于大量过剩空气的燃烧而引起扰流产生扬灰，烟气中烟尘含量较高。 燃烧温度波动大，不易控制，只能靠提高上限温度来避免焚烧温度过低，?因此易增加烟气中NOx、CO、SO2的产生量和热污染。 钢铁、有色金属等固体无机物会熔化，因此烟气净化系统除去的灰渣中会含有金属颗粒，灰渣一般应作危险废物处理；烟气中存在可能造成二恶英再合成的催化剂（金属氧化物），环境污染风险较大。 烟气净化设施投资和运行费用较高，排放的烟气中污染物浓度较高，但能满足国家标准。 设备投资及运行成本 燃柴油消耗量低，约为回转窑的30％。 所需鼓风量、处理的烟气量均较小，装机容量和耗电量小，耗电量约为回转窑的70％。 需冷却处理的烟气量小、耗水量少。 转动机械设备少，故障率低，维修费用低。 尽管投资较高，但总体运行成本低、自动化控制水平高，工作?环境好。 燃柴油消耗量大。 所需鼓风量、处理的烟气量大，装机容量和耗电量大。 需冷却处理的烟气量大，耗水量大。 转动机械设备多，故障率稍高，维修费用高。 投资较低，但总体运行成本高，自动化控制水平一般，工作环境一般。 回转窑工艺特征： (1) 转动有助于废物在窑内实现自动输送外，更可使废物得到良好的混合，从而提高其焚烧效率； （2）可用于各种废弃物的混合焚烧，是危险废物领域用途最广，也是最适于商业化集中处理中心的焚烧系统。 其优点： ? 用途广泛，适应性好，可以处理各种不同形状及性质的废弃物； ? 窑内气体乱流程度高，气、固体接触良好，反应均匀； ? 窑内固体停留时间可以调整转速以控制； ? 温度可高达摄氏1200度以上，可以有效破坏多数有害物质； ? 给料周期短，从而实现真正的连续给料。 缺点为： ? 对于低于6～8t/d处理量规模的中小装置，其投资成本高，投资回收率 低； ? 过剩空气需求高于热解焚烧炉，排气中粉尘含量略高； ? 整体焚烧系统的机械性零件复杂，维修费略高。 2 热解焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全（一次性进料、一次性除渣）、投资省（没有传动部件）、烟气含尘量低（焚烧搅动程度小）、运行及维护费用低、使用寿命长，入炉废物不需进行分拣等优点。其缺点是热解过程延长了燃烧时间，热效率较低；一燃室冷热变化频率高（一天一次），对耐火材料影响较大，不便于热回收，自动控制水平要求较高，适合处理热值相对较高、疏松状、成分和性质相对较单一的废物，对泥状和大块物料的热解效果不是很理想。 回转窑焚烧炉炉型技术成熟，操作简单灵活，适用于处理各种不同形状的固液体废物，还可以处理低熔点的危险废物。回转窑可以分别接受固体及液体进料，也可以将桶装或大形块状固体废物直接送入窑内处理。窑内气体湍流程度高，气、固体接触良好，窑内无移动的机械组件，保养容易。窑内固体停留时间可以由回转窑转速的调整而控制。窑内温度可达1200℃以上，可以有效摧毁任何有毒有害物质。其缺点是对机械方面的技术要求高，投资大，保养费用较高；热效率较低；过剩空气需求高于热解焚烧炉，烟气中尘浓度高；整个系统要求气密性好，给操作运转带来困难；固体废物对耐火材料具有很强的