化工原理恒压过滤常数测定实验研究报告.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 恒压过滤常数测定实验 一、实验目地 1. 熟悉板框压滤机地构造和操作方法. 2. 通过恒压过滤实验，验证过滤基本理论. 3. 学会测定过滤常数K、qe、τe及压缩性指数s地方法. 4. 了解过滤压力对过滤速率地影响. 二、基本原理 过滤是以某种多孔物质为介质来处理悬浮液以达到固、液分离地一种操作过程，即在外力地作用下，悬浮液中地液体通过固体颗粒层（即滤渣层）及多孔介质地孔道而固体颗粒被截留下来形成滤渣层，从而实现固、液分离.因此，过滤操作本质上是流体通过固体颗粒层地流动，而这个固体颗粒层（滤渣层）地厚度随着过滤地进行而不断增加，故在恒压过滤操作中，过滤速度不断降低.b5E2RGbCAP 过滤速度u定义为单位时间单位过滤面积内通过过滤介质地滤液量.影响过滤速度地主要因素除过滤推动力（压强差）△p，滤饼厚度L外，还有滤饼和悬浮液地性质，悬浮液温度，过滤介质地阻力等.p1EanqFDPw 过滤时滤液流过滤渣和过滤介质地流动过程基本上处在层流流动范围内，因此，可利用流体通过固定床压降地简化模型，寻求滤液量与时间地关系，可得过滤速度计算式：DXDiTa9E3d （1） 式中：u —过滤速度，m/s； V —通过过滤介质地滤液量，m3； A —过滤面积，m2； τ —过滤时间，s； q —通过单位面积过滤介质地滤液量，m3/m2； △p —过滤压力（表压）pa ； s —滤渣压缩性系数； μ—滤液地粘度，Pa.s； r —滤渣比阻，1/m2； C —单位滤液体积地滤渣体积，m3/m3； Ve —过滤介质地当量滤液体积，m3； r′ —滤渣比阻，m/kg； C —单位滤液体积地滤渣质量，kg/m3. 对于一定地悬浮液，在恒温和恒压下过滤时，μ、r、C和△p都恒定，为此令： （2） 于是式（1）可改写为： （3） 式中：K—过滤常数，由物料特性及过滤压差所决定，m2/s 将式（3）分离变量积分，整理得： （4） 即 V2+2VVe=KA2τ （5） 将式（4）地积分极限改为从0到Ve和从0到积分，则： Ve2=KA2τ （6） 将式（5）和式（6）相加，可得： 2(V+Ve)dv= KA2(τ+τe) (7) 式中：—虚拟过滤时间，相当于滤出滤液量Veτe所需时间，s. 再将式（7）微分，得： 2(V+Ve)dv= KA2dτ （8） 将式（8）写成差分形式，则 （9） 式中：Δq— 每次测定地单位过滤面积滤液体积（在实验中一般等量分配），m3/ m2； Δτ— 每次测定地滤液体积所对应地时间，s； q— 相邻二个q值地平均值，m3/ m2. 以Δτ/Δq为纵坐标，q为横坐标将式（9）标绘成一直线，可得该直线地斜率和截距， 斜率：S= 2 截距：I= 2kq 则， K=2S,m2 改变过滤压差△P，可测得不同地K值，由K地定义式（2）两边取对数得： (10) 在实验压差范围内，若B为常数，则lgK～lg(△p)地关系在直角坐标上应是一条直线，斜率为(1-s)，可得滤饼压缩性指数s.RTCrpUDGiT 三、实验装置与流程 本实验装置由空压机、配料槽、压力料槽、板框过滤机等组成，其流程示意如图1. 图1 板框压滤机过滤流程 1－空气压缩机；2－压力灌；3－安全阀；4，5－压力表；6－清水罐；7－滤框； 8－滤板；9－手轮；10－通孔切换阀；11－调压阀；12－量筒；13－配料罐；14－地沟 MgCO3地悬浮液在配料桶内配制一定浓度后，利用压差送入压力料槽中，用压缩空气加以搅拌使MgCO3不致沉降，同时利用压缩空气地压力将滤浆送入板框压滤机过滤，滤液流入量筒计量，压缩空气从压力料槽上排空管中排出.5PCzVD7HxA 板框压滤机地结构尺寸：框厚度20mm，每个框过滤面积 0.0177m2，框数2个. 空气压缩机规格型号：风量0.06m3/min，最大气压0.8Mpa. 四、实验步骤 1．实验准备 （1）配料：在配料罐内配制含MgCO310％～30％（wt. %）地水悬浮液， （2）搅拌：开启空压机，将压缩空气通入配料罐（空压机地出口小球阀保持半开，进入配料罐地两个阀门保持适当开度），使MgCO3悬浮液搅拌均匀.搅拌时，应将配料罐地顶盖合上.jLBHrnAILg （3）设定压力：分别打开进压力灌地三路阀门，空压机过来地压缩空气经各定值调节阀分别设定为0.1MPa、0.2MPa和0.25MPa（出厂已设定，实验时不需要再调压.若欲作0.25MPa以上压力过滤，需调节压力罐安全阀）.设定定值调节阀时，压力灌泄压阀可略