汽车空调磁吸盘冲压工艺与模具设计实施方案.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 汽车空调磁吸盘冲压工艺与模具设计 1 零件结构及工艺分析 图1所示为汽车空调磁吸盘零件，材料为10钢，料厚6.0mm，零件表面要求磨削加工至厚度5.5mm，表面粗糙度要求几=0.8μm.零件有3个深度0.8mm圆环形凹槽，加工精度要求高，还均匀分布6个细长腰形孔，其宽度为3.0mm，孔深比t/D(料厚/孔径) ≥1，加工工艺方法为深孔冲裁，细长腰形孔之间地孔边距为5mm.零件生产批量大.根据零件结构特点分析，制造中存在以下技术难点:①零件属于厚料小孔冲裁工艺，加工难度大;②冲制6个细长腰形孔时，凸模易失稳折断、凹模刚性、结构强度难以保证;③3个圆环形凹槽采用数控车床切削加工，切削难度大，加工周期长，若采用冷挤压加工，可以提高工效，减轻劳动强度.由于零件圆环形凹槽尺寸精度高，必须要有合理地模具结构和正确地工艺方法保证. 图1 汽车空调磁吸盘 2 冲压成形方案比较及选择 冲压、成形工艺方案主要根据零件材料特性、结构特点与要求来选定.由于零件地制造关键在6个细长腰形孔地冲裁和3个圆环形凹槽地加工，其工艺设计主要应考虑零件制造工艺地编制及合理地模具结构.具体工艺方案有以下3种: (1)复合冲孔、落料→分2次冲制6个细长腰形孔→车3个圆环形凹槽→磨端面.