“三讲一落实”与作业现场安全生产风险防控.pptVIP

“三讲一落实”与作业现场安全风险防控 ◆班组的执行力不足50% ◆“小河沟”翻船屡有发生 ◆标准规范相对枯燥，不利于一线员工快速掌握应用 ◆传统的安全教育培训模式难以适应发展的需要 “三讲一落实”是指班组在组织生产工作过程中，在讲工作任务的同时，要讲作业过程的安全风险，讲安全风险的控制措施，抓好安全风险控制措施的落实。归纳为“讲任务、讲风险、讲措施，抓落实”。 ◆坚决打击猪八戒 （5）机械伤害风险 未经专业技能培训的人员上岗操作，误操作设备伤人。 操作人员未正确佩戴或使用个体防护用品，衣服或头发被绞入机械伤人。 检修（维修）设备时，布置安全措施不到位，误送电伤人。 工件未夹紧时开动机械设备，工件被甩出伤人。 未正确使用电动工具或使用不合格的电动工具，造成伤人。 转动设备未装设防护罩，检查或加油时防护不当伤人。 转动设备被介质冲刷、腐蚀、磨损等，造成转子动平衡失稳，零部件飞出伤人。 设备试转时，转动零部件安装固定不牢，人员站位不当，转动零部件飞出伤人。 人孔、投料口、绞笼井等处带电清理卡料或杂物，机械设备转动绞伤人。 （6）灼烫伤风险 在捞渣机除渣过程中，热焦（渣）外溅烫伤。 锅炉除焦、看火过程中，运行调整不当，热风（粉）喷出烫伤。 大量高温煤灰、灰渣掉落水中，产生蒸汽和烟尘，人员大量吸入窒息。 在保温缺损的高温体附近作业时，误触高温体烫伤。 在高温高压容器（管道）附近作业时，高温蒸汽（水）泄漏烫伤。 热水井的井盖损坏、缺失或未盖实，人员踏空落井烫伤。 动火作业时，焊渣飞溅或接触热工件烫伤。 配制化学溶液或卸酸（碱）作业时，溶液溅出（溢洒）灼伤。 人与带电体安全距离不足、电气误操作等，电气设备放电或短路，电弧伤人。 （7）火灾与爆炸风险 现场随意堆放的可燃物，如油毡、木材、煤（汽）油、塑料制品及装饰（修）材料等被引燃。 现场可燃气体或粉尘浓度超标，遇明火点燃或爆炸。 电（气）焊作业时，焊渣、电火花引燃可燃物。 乙炔气瓶泄漏，遇明火点燃或爆炸。 现场乱接乱拉临时电源、线路老化破损或超载用电，造成电路短路打火、引燃可燃物。 使用不合格的电动工具，造成电路短路打火、引燃可燃物。 照明灯具距可燃物较近，长时间照射被引燃。 煤（粉）长期积存引起自燃或遇明火点燃。 油系统泄漏，油或油气遇高温物体或明火点燃。 氢（氨）气系统泄漏，遇明火点燃或爆炸。 现场违章使用火炉、液化石油气等引燃可燃物。 现场流动吸烟，烟头随处乱丢，引燃可燃物。 风力发电机的刹车系统在高速制动时，产生火花和高温碎屑，引燃可燃物着火。 风力发电机的机舱、塔筒内电气设备短路，电弧引燃可燃物（如油脂、保温材料等）着火。 风力发电机检修时，使用易燃物品（如汽油、酒精等）清洗或擦拭设备引起着火。 雷击风力发电机叶片起火。 （8）中毒与窒息风险 在受限空间内长时间作业时，因通风不良，缺氧窒息。 容器内的有害气体置换、吹扫不彻底，残留气体使人中毒。 在容器内作业，因与其连接管道的阀门关闭不严，有害气体串入中毒。 在电缆沟、烟道内、管道内长时间作业时，因通风不良、空间温度升高，缺氧窒息。 中水前池附近因空气流动慢，易积聚氯等有害气体，人员吸入中毒。 排污管道、化粪池、地沟内易产生硫化氢、沼气等，人员吸入中毒。 长时间未打开的各类井坑等，产生、集聚有害气体，人员吸入中毒。 原煤（粉）仓内有可能会产生一氧化碳气体，人员吸入中毒。 脱硫塔内有可能会产生二氧化硫等有害气体，人员吸入中毒。 当液氨等危险化学品泄漏时，人员吸入毒气中毒。 危化品储存间、化学试验室长时间积存有害气体，因通风不良，人员吸入中毒。 化学试验人员因操作和防护不当，吸入有害气体，造成中毒、窒息。 在室内涂刷油漆（涂料）时，因通风不良，人员长期吸入有害气体，造成中毒、窒息。 当发生火灾时，现场人员防护不当或救火人员未佩戴空气呼吸器进入现场，吸入大量烟气窒息。 （9）坍塌风险 开挖土方中，未及时放坡或未支护坍塌。 机械设备或堆积物压在沟（槽）临边处，沟（槽）受压坍塌。 违章掏挖造成坍塌。 脚手架材质不合格、结构不合理、搭设不规范或超载使用等，造成坍塌。 工件、物料等堆置物码放过高，失稳坍塌。 煤堆整形坡度过陡（大于60°），坍塌伤人。 建（构）筑物墙体、平台等结构不牢固、坍塌。 雨季和化冻期间，土壤滑动或冻土融化造成坍塌。 风力发电机塔基坐落的山体滑坡或位移，风机倒塌。 水电站库区的山体坍塌。 （10）淹溺风险 水上作业人员、潜水作业人员未经专业技能培训，上岗作业。 使用不合格的救生衣、潜水服。 水塔巡检或填料、打捞漂浮物、拆装挡风板、打冰、人工取样或加药等作业，人员跌落被淹。 冷却水塔内违章游泳，人员被淹。 火电厂湿式灰场、水电站水坝周边或危险区域内作业时，防护不当落水。 循环水前池、雨水前池盖板未盖或