国家标准氢氧化铟预审稿编制说明-中国有色金属标准质量信息网.DOC

PAGE PAGE 4 国家标准《高纯氧化铟》预审稿编制说明 一、任务来源 根据国家标准委“关于下达2007年第五批国家标准制修订计划的通知”（国标委综合[2007]100号）文件，中国有色金属工业协会下发了2007年第二批有色金属国家标准制（修）订项目计划“中色协综字[2007]237号”文件，高纯氧化铟产品国家标准由广西冶金产品质量监督检验站负责起草，广西冶金研究院、广西铟工业协会参与起草工作，项目编号T-610。 二、工作过程 在接到该标准制定任务后，我们成立了《高纯氧化铟》标准制订工作小组，制定了工作计划，进行了标准查新及资料的查阅，并到生产厂家和用户进行实地调研。我们分别到了柳州华锡集团有限责任公司、湖南株洲冶炼厂和南京锗厂有限责任公司等十余家生产厂进行调查研究，并收集使用单位的意见。 项目的提出 高纯氧化铟及其用途 高纯氧化铟外观为黄色固体粉末，分子式In2O3,分子量277.63。 高纯氧化铟主要用于碱锰电池代汞缓蚀剂和消气剂，亦广泛应用于有色玻璃、陶瓷、化学试剂等传统领域。近年来大量应用于光电行业等高新技术领域和军事领域，特别适用于加工铟锡氧化物（ITO）靶材，制造透明电极和透明热反射体材料，用于生产平面液晶显示器和除雾冰器。是当今信息高科技领域的研究热点之一。 国内外使用情况 为了保护环境，近年来世界上许多国家相继立法限制含汞电池的生产和销售，实现电池无汞化，已成为全世界的重要课题。高纯氧化铟作为首选的碱锰电池代汞缓蚀剂和消气剂而得到广泛应用。我国电池工业发展很快，据中国电池工业协会提供的信息，目前我国碱锰电池生产企业近80家，引进生产线50多条，已拥有具有自主知识产权的高速自动化生产线技术，无汞碱锰电池的主要原材料已实现国产化。我国已成为世界上主要的电池生产大国、出口大国、消费大国。2007年，我国电池产量达337亿只，出口251.68亿只，电池产量已经超过世界总产量的一半以上。 产品的生产技术状况 目前国内高纯氧化铟生产企业多为中小企业，大多采用液相沉淀法工艺。 工艺流程为： 原料铟锭→制成铟粒→去离子水洗涤 →高纯酸溶解→在温度＞90℃ 加入碱（氨水等）中和→沉化→分离→洗涤→干燥→ 产品质量控制方面，杂质总量主要受原料铟锭纯度的影响，粒度则由以下工艺参数所决定：a)、反应液中铟离子的初始浓度；b)、碱添加量；c)、沉淀反应的温度。 标准编制的必要性 综上所述，为了尽快推广高纯氧化铟在国内的应用，为我国电池工业向无汞化方向发展助力，为了规范高纯氧化铟交易双方的贸易行为，同时也为了促进国内生产商的良好竞争，为国内外用户提供优质廉价的产品，制定高纯氧化铟产品标准势在必行。 标准制定 2.1、编写原则 a)、符合性：本标准的制定工作按国家标准《标准化工作导则》GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002、GB/T20001.4和《有色金属冶炼产品、加工产品、化学分析方法国家标准、行业标准编写示例》的要求进行。 b)、合理性：本标准反映了国内生产企业技术水平，便于生产，宜于应用，经济上合理，兼顾现有资源的合理配置。 c)、先进性：本标准力求体现高纯氧化铟产品在新领域不断扩展的应用需求，适应高技术新材料产业的发展。 2.2、高纯氧化铟的现有标准： 我们通过标准查新和资料的查阅，均未发现有关高纯氧化铟的国内外标准。目前已知的有广西冶金研究院企业标准和南京锗厂企业标准。 a)、广西冶金研究院企业标准 主要成分指标见表1： 表1 项目 （质量分数，％） 指标 4N 5N In2O3含量 ≥99.99 ≥99.999 铝（Al） ≤0.0005 ≤0.00015 砷（As） ≤0.0002 ≤0.00005 镉（Cd） ≤0.0005 ≤0.00005 铜（Cu） ≤0.0005 ≤0.00005 铁（Fe） ≤0.0010 ≤0.00010 铅（Pb） ≤0.0005 ≤0.00010 锡（Sn） ≤0.0008 ≤0.00015 铊（Tl） ≤0.0005 ≤0.00015 锌（Zn） ≤0.0005 ≤0.00010 b)、南京锗厂企业标准 主要成分指标见表2： 表2 ％ In2O3含量 不小于 杂质含量 不大于 Cu Pb Zn Cd Fe Tl Sn As Al 99.99 0.0005 0.0015 0.0010 0.0015 0.0010 0.0010 0.0020 0.0005 0.0010 2.3、高纯氧化铟标准制定说明 2.3.1、高纯氧化铟的粒度 根据不同的生产工艺，可生产出不同粒度的高纯氧化铟，按大类可分为普通级和纳米级，不同的用户对粒度有不同的要求，因此本标准对粒度不作具体规定，由供需双方另行商定。