2019年化工原理设计说明书.docVIP

化工原理设计说明书 设计任务 1．1设计题目 煤油冷却器的设计 1.2设计任务及操作条件 （1）处理能力 198000t／a煤油 （2）设备型式 列管式换热器 （3）操作条件 ①煤油:入口温度140°C，出口温度 ②冷却介质：循环水，入口温度30°C，出口温度 ③允许压降：不大于105Pa ④每年按330天计，每天24小时连续运行?? ?? 2.设计内容 2.1设计方案的确定 2.2．1选择换热器的类型 两流体温度变化情况：热流体进口温度140°C，出口温度40°C；冷流体(循环水)进口温度30°C，出口温度40°C。该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑到这一因素,因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式换热器。2.1.2流动空间及流速的确定? 由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，油品走壳程。 选用Φ25×2.5 mm的碳钢管，管内流速取Ui=0.5m/s 2.2确定物性数据 定性温度:可取流体进口温度的平均值. 壳程油的定性温度为 T=(140+40)/2=90(°C)聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮詣鋃陉蛮苎覺藍驳驂签拋敘睑绑。 管程流体的定性温度为 t=(30+40)/2=35(°C) 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据 煤油90°C下的有关物性数据如下: 密度????????????????? ρ。=825 kg/m3??????  定压比热容??????????? Cpc=2.2 2kJ/（kg·°C） 导热系数????????????? λ。=0.1 W/(m·°C) 粘度????????????????? μc=7.15×10-4 Pa· 冷却循环水在35°C下的物性数据:密度????????????????? ρi?? =994 kg/m3?????? 定压比热容??????????? Cpi? =4.08 kJ/（kg·°C）导热系数????????????? λi?? =0.626 W/(m·°C)粘度????????????????? μi? =7.25×10-4 Pa· 2.3 计算总传热系数 2.3.1热流量 m。=198000t／a? Q。= m。Cp。t。=25000×2.22×(140-40)?=5.55×106 kJ/h=1541.7(kw)彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔简闷鼋缔鋃耧泞蹤頓鍥義锥柽鳗铟。 2.3.2 平均传热温差? Δt’m=(Δt1-Δt2 )/ ln(Δt1/Δt2) =(140-40 ) -(40-30 )/ ln[(140-40 )/ (40-30 )]?=39(°C)謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂篓鳐驱數硯侖葒屜懣勻雏鉚預齒贡缢颔。 2.3.3 冷却水用量? Wi?= Q。/ Cpi Δti =5.55×106 /4.08×(40-30)=136029(Kg/h)厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔长鳏檷譴鋃蠻櫓鑷圣绋閼遞钆悵囅为鹬。 2.3.4 总传热系数K 管程传热系数 Re=ρi d i u i /μi =(994×0.02×0.5)/0.000 725=13 670茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞摟鳎饗则怿唤倀缀倉長闱踐識着純榮詠。 αi =0.023(λi /d i)(ρi d i u i /μi)0.8(C iμi /λi)0.4?? =0.023×(0.626/0.020)( 13670) 0.8[(4.08×2.617 5)/ 0.626]0.4=2731W/(m2·°C) 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾諦鳍皑绲讳谧铖處騮戔鏡謾维覦門剛慘。 壳程传热系数假设传热系数α。=290 W/(m2·°C)；污垢热阻 Rsi =0.000344 m2·k/w Rso =0.000172 m2·k/w管壁的导热系数λ=45 W/(m·°C) K=1/[d。/(αidi)+ Rsi d。/di+b d。/(λdi)+ Rso+1/α。]? =1/[0.025/(2731×0.020) +0.000344×0.025/0.020+0.0025 ×0.025/(45×0.0225) +0.000172+1/290] =219.5 2.4 计算传热面积??? S’=Q/KΔtm=1541.7×103/（219.5×39）=180.1( m2) 考虑15%的面积裕度預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥龅绌鳆現檳硯遙枨纾釕鴨鋃蠟总