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2016年11月25日
摘 要
一件产品由若干零件组装而成,标志产品性能的某个参数取决于这些零件的参数。零件参数包括标定值和容差两部分。进行成批生产时,标定值表示一批零件该参数的平均值,容差则给出了参数偏离标定值的容许范围。若将零件参数视为随机变量,则标定值代表期望值,在生产部门无特殊要求时,容差通常规定为均方差的3倍。
进行零件参数设计,就是要确定其标定值和容差。这时要考虑两个方面因素:一是当各零件组装成产品时,如果产品参数偏离预先设定的目标值,就会造成质量损失,偏离越大,损失越大;二是零件容差的大小决定了其制造成本,容差设计得越小,成本越高。
关键词:标定值,容差,非线性规划,正态分布
1. 问题重述
一件产品由若干零件组装而成,标志产品性能的某个参数取决于这些零件的参数。零件参数包括标定值和容差两部分。进行成批生产时,标定值表示一批零件该参数的平均值,容差则给出了参数偏离标定值的容许范围。若将零件参数视为随机变量,则标定值代表期望值,在生产部门无特殊要求时,容差通常规定为均方差的3倍。
进行零件参数设计,就是要确定其标定值和容差。这时要考虑两个方面因素:一是当各零件组装成产品时,如果产品参数偏离预先设定的目标值,就会造成质量损失,偏离越大,损失越大;二是零件容差的大小决定了其制造成本,容差设计得越小,成本越高。
试通过如下的具体问题给出一般的零件参数设计方法。
粒子分离器某参数(记作y)由7个零件的参数(记作x1, x2, …, x7)决定,经验公式为
y的目标值(记作y0)为1.50。当y偏离y0 ? 0.1时,产品为次品,质量损失为1000元;当y偏离y0 ? 0.3时,产品为废品,质量损失为9000元。
零件参数的标定值有一定的容许变化范围;容差分为A、B、C三个等级,用与标定值的相对值表示,A等为 ?1%,B等为 ?5%,C等为 ?10%。7个零件参数标定值的容许范围及不同容差等级零件的成本(元)如表1(符号 / 表示无此等级零件)所示。
现成批生产,每批产量1000个。在原设计中,7个零件参数的标定值为:x1 = 0.1,x2 = 0.3,x3 = 0.1,x4 = 0.1,x5 = 1.5,x6 = 16,x7 = 0.75;容差均取最便宜的等级。
请你综合考虑y偏离y0造成的损失和零件成本,重新设计零件参数(包括标定值和容差),并与原设计比较,总费用降低了多少。
表1 各零件参数标定值的容许范围及不同容差等级零件的成本
标定值容许范围
C等
B等
A等
x1
[0.075, 0.125]
/
25
/
x2
[0.225, 0.375]
20
50
/
x 3
[0.075, 0.125]
20
50
200
x 4
[0.075, 0.125]
50
100
500
x 5
[1.125, 1.875]
50
/
/
x 6
[12, 20]
10
25
100
x 7
[0.5625, 0.935]
/
25
100
2. 基本假设与符号约定
为了简化问题和方便讨论,除问题中给出的假设外,我们进一步做如下的假设和说明:
(1) 零件在加工制造过程中存在多种随机因素。由于每个零件的参数xi(i = 1, …, 7)是由大量相互独立的随机因素综合影响而形成的,且每一个个别因素在总的影响中作用都很微小,因此,根据中心极限定理可假设xi是服从正态分布的随机变量,即设xi ~ N(xi0, ?i2 ),xi0为xi的标定值。
(2) 假设组成产品(粒子分离器)的7个零件在生产过程中互不影响,而且这些零件可以无困难地组装成一件产品。因此,7个零件的参数可视作相互独立的正态随机变量。
(3) 由于产品(粒子分离器)的参数是由7个零件的参数确定的,因此产品的参数也是随机变量,记为Y,它的取值记为y。
(4) 假设问题中的经验公式无系统偏差,在给定的零件参数变化范围内均是有效的。
(5) 假设生产过程中没有工艺失误造成的产品损坏,产品的等级(正品、次品、废品)仅与产品的参数偏离其目标值的程度有关。
在此,我们也约定文中所用符号如下:
xi0
第i个零件参数xi的标定值,i = 1, …, 7;令x0 = (x10, x20, …, x70)T
?i
第i个零件参数xi的均方差,i = 1, …, 7
ti
第i个零件参数xi的容差,i = 1, …, 7
ri
第i个零
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