双表找正基本方法.docVIP

PAGE PAGE 5 双表找正法 一 采用两块百分表分别测定连轴节径向和轴向的找正情况。在使用该法对联轴节进行找正的操作中，一般分两步进行。第一步是用钢板尺和塞尺进行初步找正。即用钢板尺在连轴节外圆面的不同轴向位置上进行靠测，利用透光法检查两联轴节的同心度情况。并用塞尺测定两联轴节对口间隙情况，以确保联轴节两端面的平行度及一定的间隙值。第二步采用两块百分分表进行精找，即由两块表分别鉴定轴向与径向的调整值，直至确保合格为止。 二.在采用“二表找正法”时应注意 由于一般连轴节的外圆加工的光洁度较差，不利于找正时百分表环向移动。所以常在联轴节外圆环面上取上、下、左、右各相隔90度的测点位置，测点距靠背轮边缘约10～15毫米并将各测点做好记号以供复用。在实际测定时常需多次测定以达到更合适的找正数据。除了以上找正时单轮转动方法以外，现在常用双轮同时转动的方法，即使联轴节组同时旋转，并分别测定四个位置上的数据。这种方法的优点是：测点的百分表触头基本上只作很有限的位移，对测定结果的准确度是有利的。 对测出数值应进行复核，复核的方法是将联轴节再向前转动，核对各位置的测量数值不应有变动；若有变动，则可能是找正架安装固定不牢、百分表固定不牢、轴有窜动等原因；查明情况，重新测量；所测数值上+下应该等于左+右;如果不相等，钳工称之为丢数，也应查明原因，消除后重新测量。 对于联轴节外缘比较宽的要考虑采用的百分表支架要有适当的刚性和稳定性。百分表在 主轮上的固定要可靠，在使用磁力表座时也可以采用包箍等方法来固定百分表架。 ④ 在测量过程中，使百分表首先位于上方垂直的位置0°把百分表指针调至零位，为使测量有一定范围，一般让表处于量程的一半位置。然后将两半联轴器顺次转到90°、180°、270°三个位置上，分别测出a2、s2、；a3、s3；a4、s4。将测得数值记在记录图中。当两半联轴器重新转到0°位置时，百分表的读数应该归零。否则应检查其原因，轴是否有窜动，百分表是否牢固，并予消除，然后再继续测量，直到所测得的数值正确为止。在偏移不大的情况下，最后测得数据应该符合下列条件：a1﹢a3﹦a2+a4；s1+s3=s2+s4。其中a为径向表读数，s为轴向表读数。在测量过程中，如果由于基础的构造影响，使联轴器最低位置的径向间隙a3和轴向间隙s3测不到，则可根据其他三个已测的间隙数值推算出来: A3=a2+a4-a1；s3=s2+s4-s1 轴向 径向 A1 s1 A4 a2 s4 s2 A3 s3 最后，比较对称点上的两个径向间隙和轴向间隙数值如a1和a3；s1和s3，如果对称点的数值相差不超过规定的数值时，则认为符合要求，否则要进行调整。调整时通常采用在垂直方向加减主动机支脚下面的垫片或在水平方向移动主动机位置的方法来实现。 对于粗糙和小型的机器，在调整时，根据偏移情况采取逐渐近似的经验方法来进行调整即逐次试加或试减垫片，以及左右敲打电机来进行调整。对于精密的大型的机器，在调整时，则应该通过计算来确定加减垫片的厚度和左右的移动量。 三 找正联轴器时，一般可能遇到如图所示的四种情况： S1=s3,a1=a3如图一所示，这表示两半联轴器的端面互相平行，主动轴和从动轴的中心线又同在一条中心线上，这时两半联轴器处于正确的位置。此处s1、s3和a1、a3表示在联轴器上方和下方两个位置上的轴向间隙和径向间隙。 S1=s3,a1≠a3,如图二所示，这表示两半联轴器的端面互相平行，两轴的中心线不同轴。这时两轴的中心线之间有径向位移，即两轴没有开口，只有径向位移。这时只调整两轴的径向即可。 S1≠s3,a1=a3如图三所示，这表示两半联轴器的端面互相不平行，两轴的中心线相交，其交点正好落在主动轴的半联轴器的中心点上。这时两轴的中心线有倾斜的角位移，也就是说两轴只有开口没有径向位移，只需调整开口即可。 S1≠s3,a1≠a3,如图四所示。这表示两半联轴器端面互相不平行，两轴的中心线的交点又不落在主动轴的半联轴器的中心点上。这时两轴的中心线既有径向位移又有角位移。即既有开口又有径向位移，这时两轴径向和轴向都需调整。 四 找正时的计算： 对于第一种情况，两轴同心不用调整。第二种情况，只调整径向数值为a1-a3／2即为加减径向表读数的一半。 第三种情况如图 为了使两半联轴器平行，必须在电机的支脚2下加上厚度为x毫米的垫片才能达到。此处x的数值可以利用图上两个相似三角形的比例关系算出： x／L2=b／D x=bL2／D 式中b为在0°与180°两个位置上测得轴向间隙的数值即轴向表的读数； D为联轴器的直径 L2为电机两支角之间