隧道光面爆破设计课件(精品).ppt

隧道爆破施工技术 隧道爆破施工技术 2、施工方案选择 Ⅳ级围岩地段采用台阶法光面爆破开挖，每月施工24d，采用3班循环平行作业，月掘进计划180m。 3、爆破参数选择 (1)炮眼直径 采用2号岩石铵梯炸药。掏槽眼和辅助眼采用φ32mm，长度200mm，每卷质量为200g；周边眼采用φ25mm，长度200mm，每卷质量为150g。 根据现场施工机具，炮眼直径选用42mm。 隧道爆破施工技术 (2)炮眼深度 每循环的计划进尺数： 取炮眼利用率为0.9，则炮眼深度为： 隧道爆破施工技术 (3)上台阶布置 隧道爆破施工技术 (3)下台阶布置 隧道爆破施工技术 (3)爆破参数 隧道爆破施工技术 瓦斯指从煤(岩)体内渗出的各种有害气体的总称，包括沼气、一氧化碳、二氧化碳和硫化氢等，在一定压力、温度条件下，瓦斯遇到火源将发生燃烧或爆炸，给施工带来极大的危害。 （1）瓦斯隧道的一般介绍 九、隧道爆破设计实例3—瓦斯隧道开挖爆破 隧道爆破施工技术 (2)瓦斯隧道对爆破材料的有关要求 使用煤矿许用炸药 低瓦斯隧道岩石掘进面使用不低于一级； 低瓦斯隧道煤层掘进面使用不低于二级； 高瓦斯隧道或高瓦斯工区使用不低于三级； 有突出危险的工作面使用不低于三级的煤矿许用含水炸药； 同一工作面不应使用两种不同品种的炸药； 严禁使用黑火药。 隧道爆破施工技术 使用煤矿许用电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms； 使用防爆型发爆器； 必须采用串联网路。 (3)瓦斯隧道爆破作业技术要求 湿式凿岩； 加强通风； 加强瓦斯浓度检测； 必须堵塞炮孔。 隧道爆破施工技术 (4)爆破或震动爆破穿越煤层施工 隧道掘进由岩层进入煤层前，必须重新验证各煤层的突出危险性。 掘进工作面距煤层10m以外时，就应向煤层打探钻孔穿透煤层全厚并进入岩层不小于0.5m,还经常保持超前工作面5m,以便确切掌握煤层贮存条件和瓦斯情况。 揭开煤层前，掘进工作面到煤层之间，必须保持一定的岩柱，倾斜岩层为2m,缓倾斜岩层及倾斜煤层为1.5m。 一般规定 隧道爆破施工技术 震动性放炮要求煤层瓦斯压力小于1MPa,如大于1MPa时，则应先钻孔排放瓦斯或采取其它措施将瓦斯压力降到1MPa以下，然后用震动放炮揭开石门。 震动揭煤爆破设计 炮眼个数 隧道爆破施工技术 炮眼深度 一般应超过欲揭的岩柱和煤层厚度之和，而岩眼底距煤层应有0.1～0.2m的距离。 炮眼密度 当使用延迟雷管时为2~3kg/m3，采用瞬发雷管时为3~4.5kg/m3。 单位耗药量 隧道顶部一般小于底部，周边眼大于中部。 * 隧道爆破施工技术 钻眼施工注意事项 (1)必须标出掏槽眼和周边眼的位置，严格按照炮眼的设计位置、深度、角度和炮眼直径进行钻眼。 (2)应采用湿式凿岩。 装药 装药前一定要清孔：应将炮眼内的残渣、积水排除干净，并仔细检查炮眼的位置、深度、角度是否满足设计要求，装药时应严格按照设计的炸药量进行装填。 使用木质或竹制炮棍 注意保护起爆装置:反向起爆有利于克服岩石的夹制作用，能提高炮眼利用率，减小岩石破碎块度，爆破效果较正向起爆为好。 隧道爆破施工技术 堵塞 禁止无堵塞爆破 堵塞材料 隧道内采用的炮眼堵塞材料：一般为砂子和粘土混合物，其比例大致为砂子50%～40%，粘土50%～60%。 堵塞长度 当炮眼直径为φ25mm或φ50mm时，堵塞长度不能小于18cm和45cm。 通常不能小于最小抵抗线 隧道爆破施工技术 注意爆破安全，发布三次信号 第一次：清场； 第二次：起爆； 第三次：解除。 起爆 爆后检查与处理 检查危石、塌方、盲炮、支护破坏情况。 在无瓦斯与煤尘爆炸危险的隧道中进行爆破开挖多采用导爆管起爆系统起爆。 (三)盲炮的预防措施 放炮时，炮眼内预期发生爆炸的装药未发生爆炸的现象称为盲炮，俗称瞎炮。炸药、雷管或其他火工品不能被引爆的现象称为拒爆。 (1)爆破器材要妥善保管，严格检查，禁止使用技术性能不符合要求的爆破器材； (2)同一串联支路上使用的电雷管，其电阻差不应大于0.8Ω，重要工程不超过0.3Ω； (3)不同燃速的导火索应分批使用； (4)提高爆破设计质量。对于重要爆破，必要时须进行网路模拟试验； (5)改善爆破操作技术，保证施工质量。 (6)在有水的工作面或水下爆破时，应采取可靠的防水措施，避免爆破器材受潮。 隧道爆破施工技术 (一)隧道爆破的设计程序 七、隧道爆破设计实例 1、准备阶段 隧道开挖断面； 工程地质； 施工方案； 爆破技术要求。 查阅相关设计图,了解工程概况 隧道爆破施工技术 工期安排； 循环进尺； 施工机械。 查阅并了解施工组织设