2.4.1 自由锻工艺设计.ppt

2.4自由锻工艺设计 ;自由锻工艺过程制定的依据、内容及其方式：;制订自由锻工艺规程 内容;自由锻造方式：;3－2 自由锻工序特点及锻件分类;基本工序简图;二、自由锻件分类;1） 饼块类锻件;2）空心类锻件 如各种圆环、齿圈、轴承环和各种圆筒、缸体、空心轴等，所采用的基本工序为：镦粗、 冲孔、扩孔、或芯轴拔长等。随后的辅助工序及修整工序为：倒棱、滚圆、校直等。 ;3）轴杆类锻件：如传动轴、车轴、轧辊、立柱、拉杆、连杆等，锻造轴杆类锻件的基本工序为拔长，或镦粗-拔长，辅助工序及修整工序为：倒棱、滚圆。;4）曲轴类锻件：如各种形式的曲轴，锻造曲轴类锻件的基本工序为拔长、错移和扭转，辅助工序及修整工序为：分段压痕、局部倒棱、滚圆、校直。 ;5）弯曲类锻件：如吊勾、支座等。锻造此类锻件的基本工序为拔长、弯曲，辅助工序及修整工序为：分段压痕和滚圆、平整。;6）复杂形状锻件：如阀体、叉杆、吊环体、十字轴等，根据上述的锻件工序进行组合，锻造是应合理的选择锻造工序。 ;3－4 自由锻工艺规程的制定;各种余块;4.检验试样和工艺夹头 对于某些有特殊要求的锻件，须在锻件适当的部位添加试样余块，以供锻后检验和锻件组织和力学性能测试。为了便于热处理及其机械加工的吊挂和夹持定位，在锻件的适当位置增加部分工艺夹头。;二、坯料质量和尺寸的确定;头一道为拔长时，坯料直径可按下式确定 ;锤上锻造空心锻件工艺制定; (1) 镦粗时，须满足Ho/Do≤2.5～3 （2) 考虑各工步坯料变形的规律。 （3）锻件精整时应留有一定的修整量。 （4）多火次完成时，要考虑各火次加热的可能性。 （5）长轴类锻件应考虑，锻件精整时的伸长。;锻造比及其计算方法;典型锻件锻造比;五、自由锻设备吨位计算与选择;六、制定自由锻工艺规程举例;锻件图;2.确定变形工步和中间坯料尺寸 由锻件图D＝301mm，D肩＝213mm，d＝131mm，H＝62mm，H肩＝34mm。D肩/d＝1.63，H/d＝0.47，査表2－6得出变形工序为镦粗－冲孔－扩孔。计算垫环尺寸：H＝40mm、下端孔径：154mm。 确定锻造工艺过程：下料－镦粗－垫环局部镦粗－冲孔－扩孔－修整。;3.计算??坯料尺寸： 通过计算得出圆坯料尺寸D0=120mm ，H0=220mm. 4.选择设备吨位： 查表2－7，选则设备吨位为0.5t 5.确定锻造温度范围 查表2－8，确定锻造的始锻温度1200℃，终锻温度800 ℃ 6.填写工艺卡片;锻造工艺卡片实例;接上页;结束