田口实验方法.pptx

田口方法;田口方法的起源;在日本，据说一个工程师如果不懂这方面知识，只能算半个工程师。 美国研究日本战后强盛的原因后，认为日本制胜的法宝有两项： QFD(质量机能展开，自顾客要求一直策划到相应的制造管理要求) 田口方法(简单易学，沒有复杂的统计原理) ;田口方法的定义;田口方法是日本质量管理专家田口玄一博士创立的一门崭新的质量管理技术,它立足于工程技术,着眼于经济效益,开辟了质量管理的新天地。与传统的质量管理相比,有以下特色: (1)工程特色 用工程的方法来研究产品质量,把产品设计当成工程设计,把产品设计质量的好坏看成是工程设计质量,用产品给社会造成的经济损失来衡量产品的质量。 (2)“源流”管理理论 “源流”管理的思想把质量管理向前推进了一步。认为开发设计阶段是源流、是上游,制造和检验阶段是下游。质量管理中,???抓好上游管理,下游管理就很容易。” (3)产品开发的三次设计法 产品开发设计(包括生产工艺设计)可以分为三个阶段进行,即系统设计—参数设计—容差设计。 ;品质工程模型图;品質工程;田口方法的应用;田口方法的意义; 为什么田口实验设计能以最少的实验次數，获取最好的效果？ ;实验设计;实验设计相关名词解释;配方：各種因子設定在某水準之下所組成的操作條件，如溫度定200,220,240三水準，壓力定400,450二水準，則配方數就有3*2=6個，而溫度200且壓力400就是一個配方 交互作用：許多案例告訴我們，往往A因子的最佳條件，加上B因子的最佳條件，未必就能獲得最佳的品質，這種因子間所產生相生相剋的影響就叫交互作用（Interaction） 符號表示 　　　AxB ;实验设计法介绍;试误法 定义：凭个人的经验和直觉，选择一组设计参数，直接尝试；如果结果不接受，则尝试另外一组参数；如果结果可以接受，则这组设计参数将被采用。 特点： 经验挂帅，凭个人经验或直觉设计参数 机会性实验，不断尝试； ? 没有系统化，没有任何资料分析； 不能传承； 有时浪费人力物力资源。 ;一次一因子法;一次一因子实验法;全因子实验法;全因子实验法;全因子实验法;田口实验法;田口实验法;田口实验的相关名词;噪音因子：是指內乱、外乱等所有造成变异的原因。對於參數值不易控制或須花費高成本來控制的參數亦屬於雜音因子。 S/N：又称信号噪音比，单位分贝，其值越大越好，是系统稳健性的评价标准，也就是说，S/N越大，噪音因子对我系统的影响越小。;田口品质对杂音的定义;外部雜音(External Noise)：因環境條件的變異而引起的偏差。（环境的温度湿度） 內部雜音(Internal Noise)：因產品劣化而引起變異的偏差。（设备的磨损度） 單位間變異(Unit-to-Unit Variation)：因個別產品間之變異引起的偏差。（产品的一致性）;产品响应值图解;S/N比的计算;一般望目S/N公式;0目標望目S/N公式;望小型S/N公式;望大型S/N公式;直交表的由来;直交表特性;直交表L8(27);直交表的表示方法;直交表的表示方法;直交表;直交表名稱;直交表名稱;直交表的选择;例一：A,B,C,D四因子，皆2水準，欲額外探討AxB, AxC二種交互作用 DF = 4 + 2 ( 2 – 1 ) = 6　 利用上兩表，配合因子之水準，找“最多因子數”欄大於或等於DF者 該例選用L8 例二：A,B,C,D,E五因子，皆3水準，欲額外探討AxB,AxC二種交互作用 DF = 5 + 2 (3 - 1) = 9　 利用上兩表，配合因子之水準，找“最多因子數”欄大於或等於DF者 該例選用L27 ;直交表的使用;如一個三個控制因子A,B,C，二個噪音因子T,U,V，全部都是2水準 ;接下來．．;三個控制因子A,B,C，二個噪音因子T,U，全部都是2水準,望大,測量值如下;A,B,C是可控因子，其水准效果，S/N是我們要探讨的，故制作下表 ;S/N表格;均值和S/N比的反应图;不管望什麼，S/N找最大的就是了，由上面表或圖來看，A1,B1,C1就是最耐堅配方了。;最佳条件确认---再现性实验; ;田口实验的实施;实验分析阶段(第二阶段) 6、进行实验 - 收集数据 7、数据分析与处理 8、进行确认实验 9、实施和记录结果 ;选定品质特性（Quality characteristics） 品 质特性也就是我们本次专案所要改善的产品 （或者制程）机能（如不良率、良率、厚度 等）。品质特性的选择往往是整个专案改善 的成败。最好能以数的形式表现出来 。 判定品质特性之理想机能（ideal function） 也就是我们专案所要达到的理想值。如：不 良率的理想机能是越小越好（望小特性）。;寻找所有影响品质特性