注塑产品品质问题分析和解决方法.ppt

* page * / 二：产品内部结构分层 C:提高注塑速度/压力 – 靠良好排气做保证 D:加大注入口及流道的直径，加冷料井. 主流道 分流道 主流道冷料井 浇口 射嘴的冷料 分流道冷料井 * page * / 三：产品材质降解 OK NG * page * / 三：产品材质降解 我们一般都用粘度指数来评价材质的降解。 * page * / 三：产品材质降解 材料 推荐的滞留时间≦ PA9T 5min PA46 6min PPA 5min LCP 8min 如何改善 A:降低料温高的料温会使材料产生炭化(降解)，材料性能下降并使材料内部产生气体及气孔 B:减少材料在炮筒的停留时间当材料长时间停留于炮筒时，会导致材料降解，机械性能降低 * page * / 三：产品材质降解 C:降低螺杆转速高的螺杆转速会产生剪切热，导致材料降解 D:减少加回用料比例(按材料供应商要求) E:烘料充分,减少成形时水份引起的水解 　 LCP PA9T PA46 PPA 建议螺杆转速 70-200 100-150 100-150 100-150 　 E430原料 E430 25%水口料 E430 100%水口料 MV 77 68 49 * page * / 三：产品材质降解 E:生产过程中停机20分钟以上要清洗炮筒，重新生产时前20-30模要报废(按TE要求) F:定期检查螺杆及炮筒，如损坏会引起部分胶料积在里边，并且材料在射出是出现回流,长期反复高温加热引起材料降解 * page * / 三：产品材质降解射嘴内部设计 圆弧过渡 内壁光滑 内壁粗糙 遗留死胶 壁粗糙 圆弧过渡 内壁光滑 Improve 使用新的射嘴后，射嘴内壁圆弧 过渡，内壁光滑，在注塑成型过程 中没有死胶、残胶滞留。有效地改 善了以前材料滞留的问题。 * page * / 四：产品内部气体 气体在高温下会膨胀而引起气泡 如何改善 A:困气模具上加排气，及时保养 引气 排气间隙 * page * / 模具的保养 利用化学药水,加上电解，除去备件 的气垢，使备件之间能够排气畅通。 超声波模具清洗机 每天定时清洗和每月定期保养模面 * page * / 四：产品内部气体 B:材料回流当螺杆松退时，胶料从产品中回流，产品内部结构不密实，主要的原因为止逆环损坏，更换止逆环可以解决此问题。 NG OK * page * / 四：产品内部气体 C:产品壁厚均匀壁厚出现很大变化时,容易出现空穴,壁厚要均匀化,最好在厚的地方减胶(脱料),至少要过渡均匀. * page * / 五：材料本身问题及杂质 A:不要用错料,不要混料 B:要用原包装袋装材料 C:转单时炮筒要按要求清洗 D:材料的粉尘控制 例如:住友的LCP(SUMIKA 6系列)材料相对容易出现气泡，但可以通过加排气得到解决，现新项目已不采用住友材料 * page * / F:良好的5S控制 五：材料本身问题及杂质 * page * / 颗粒不均匀, 回用料过多 杂质，混料 筛料机 拌料前过筛 五：材料本身问题及杂质 * page * / 建立Blister Product List。 针对高温料(LCP,PPS,SPS,PCT, PA6T, PA9T, PA46, PPA等). 产品进行筛选,只有在客户/工程师确认为非SMT方可从List中删除。 Blister Product List 由专人维护/更新。 固定相应的机台/及生产工艺生产。 安排固定机台生产有利于工艺稳定。 开机前注意事项./Set-up check List 检查干燥机/送料系统的清洁，尤其是出料口及送料软管。 粉碎机的清洁，防止混入杂质。 模具运水要无渗透，尤其是油温机。模面清洗要干净。 炮筒要清洗干净。用PP料在原胶料熔点高20~30度下清洗。 开机/每日注意事项 /Daily check List 防止高温起泡总结 * page * / 出现气泡后的解决方法 只有产品因后期吸湿引起的气泡才有rework方法(PA46/PA6T/PA9T) 1)将REFLOW制程的预热时间加长及温度提高 2)在cont不会出现发黄及其它性能下降的情况下用120度的温度烘2小时 3)如Cont因120度会出现外观及品质问题，可采用80度的温度烘4小时 * page * / 检测工具 * page * / 检测工具 粘度测试计 水份测试仪 1. 性能测试 * page * / 检测工具 2. 尺寸检验 三次元测量仪 DTM (Digital Terrain Model) 卡尺 高度规 * page * / 3. 外观检验 工具显微镜 检测工具 PANTONE * page * /