第4章 形状与位置精度设计(形位公差与检测).ppt

章形状与位置精度设计  形位公差的引入 第4章 形状和位置精度设计 概述 形状误差及公差 位置误差及公差 形位公差与尺寸公差的关系 形状和位置精度的设计 形状和位置误差的测量 §4.1概述 形位公差标准的发展简史 一、形位公差的基本术语及定义 形位公差的研究对象是：要素（Feature) 1、要素 （1）定义： 构成零件几何特征的点、线、面。 （2）分类 按存在状态：理想要素与实际要素 按所处地位：被测要素与基准要素 按功能关系：单一要素与关联要素 按几何特征：轮廓要素与中心要素 实际要素与理想要素 理想要素： 具有几何学意义的点、线、面。 实际要素： 零件上实际存在的要素。 被测要素与基准要素 被测要素 给出了形状和（或）位置公差要求的要素。 基准要素 用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。 单一要素与关联要素 单一要素 对其自身提出形状公差要求的要素。 关联要素 对基准要素有功能关系要求的要素。 一、形位公差的基本术语及定义（续） 2、形状公差 单一实际要素的形状所允许的变动全量。 如线、面、圆、圆柱等，相应的形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。 3、位置公差 关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量，包括定向公差、定位公差、跳动公差。 4、形状和位置公差带 四要素是：形状、大小、方向、位置。 5、理论正确尺寸 确定被测要素的理想形状、理想方向或理想位置的尺寸。 形位公差带的位置 固定公差带 浮动公差带 形位公差带形状及大小 理论正确尺寸 该尺寸不附带公差 标注在方框中 该尺寸单独使用没有意义，必须和相应的形位公差项目联合使用。 二、形位公差各项目及有关符号 形位公差其它有关符号 §4.2 形状误差及公差 一、形状误差及其评定原则 1、形状误差 被测实际要素对其理想要素的变动量。该理想要素的位置应符合最小条件。 何谓最小条件？为什么要引入最小条件？ 2、最小条件 被测实际要素相对于理想要素的最大变动量为最小。 h1h2h3，h3为最小。 h3值则为实际直线的误差值。 最小条件（续） 评定形状误差时，形状误差数值的大小可用最小包容区域的宽度或直径表示。 最小包容区 指包容被测实际要素时，具有最小宽度f或直径φf。 按照最小区域法评定的形状误差值是唯一的、最小的，可以最大限度地保证合格件通过。 实际测量中，并非必须按最小条件评定形状误差。 最小二乘法 对直线度 以最小二乘中线作为理想直线。 最小二乘中线是使实际直线上各点到该直线的距离的平方和为最小的一条理想直线。 在最小二乘中线的两侧作平行于该最小二乘中线且接触、包容测得直线的两理想平行直线，则二者之间的宽度即是按最小二乘法评定的直线度误差。 对平面度 以最小二乘中心平面作为理想平面评定平面度误差的方法。 最小二乘中心平面是使测得平面上各点到该平面的距离平方和为最小的理想平面。 在最小二乘中心平面的两侧分别作一个平行于该最小二乘中心平面的理想平面，使该二理想平面接触、包容测得平面，则二者之间的宽度即是按最小二乘法评定的平面度误差值。 二、形状公差 形状公差的特点 单一要素对其理想要素允许的变动量。无基准。 公差带随实际尺寸的理想位置浮动。 1、直线度 直线度公差用于控制直线和轴线的形状误差，根据零件的功能要求，直线度可以分为： 在给定平面内的直线度 在给定方向内的直线度 任意方向上的直线度 在给定平面内的直线度 其公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。 如图所示: 零件的轮廓线必须位于图样所示投影面內且距离t为0.02mm的两平行直线之间。 在给定方向上的直线度 公差带是距离为t的两个平行平面之间的区域。 如图所示： 圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，且距离为公差值0.02mm的两平行平面之间。 在给定方向上的直线度 任意方向上的直线度 任意方向上的直线度要求： 其公差带是直径为公差值Øt的圆柱面内的区域。 如图所示， ød圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.04mm的圆柱体。 标准规定， 形位公差值前加注“ø”，表示其公差带为一圆柱体。 2、平面度 平面度 是限制平面的形状误差。 公差带 是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 如图所示 表面必须位于距离为公差值0.1mm的两平行平面之间的区域内。 3、圆度 圆度用于限制回转面正（径向）截面轮廓的形状误差。 公差带是是在同一正截面上且半径差为公差值t的两同心圆之间的区域：圆环。 需要强调：由于圆度项目控制的是径向截面轮廓的形状误差，框格箭头要严格地与尺寸线错开且要垂直于被测要素的轴线。 4、圆柱度 圆柱度用于限制圆柱表面的形状误