课件视图与公差配合.pptxVIP

视图、标注与公差配合学习;一、视图与标注 ;一、视图 视图主要用来表达机件的外部形状。它一般只画机件的可见部分，必要时才画不可见部分。视图包括：基本视图、向视图、局部视图和旋转式图。 二、基本视图 机件向基本投影面投影所得的视图称为基本视图。国家标准《机械制图》中规定，采用正六面体的六个面作为基本投影面，向这六个基本投影面投影仪后就可以得到六个基本视图，他们分别是主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图。 三、标题栏的方位和看图方向 ;第一种情况：按标题栏的方向看图，即以标注栏中的文字方向为看图方向。 第二种情况：按方向符号指示的方向看图，即令画在对中符号上的等边三角形（即方向符号）位于图纸下边后看图。 ;四、图线的应用 1.增加了粗虚线代表允许表面处理的表示线 ;2.粗点画线代表限定范围的表示线 3.增加了粗虚线以后，原来用于表示不可见轮廓的虚线也改成为细虚线。原称双点划线也改为细双点画线。粗线与细线的比例为2:1 4.过度线由粗实线改为细实线表现 ; 5.明确规定了模样分型线用粗实线表示 ;五.局部视图 1.按照基本视图的配置形式配置，当与对应的另一个视图之间没有其他图形隔开，则不必标注。（如图a） 2.按斜视图的配置形式配置和标注。（如图b） ;3.按第三角画法配置在视图上所需表示的局部结构附近，并用细点画线将两者连接，无中心线的图形也可以用细实线连接两图，此时，无需另行标注。如图 ;4.剖视图标注----剖切线、剖切符号、字母 5.对称机件可以画成半剖。机件的形状接近于对称，且不对称部分已另有图形表达清楚时，也可以画成半剖。 ; 6.用几个剖切平面分别剖开机件，得到的剖视图为相同的图形时，可按上图的形式标注 ; 7.可将投射方向一致的几个对称图形各取一半（或者四分之一）合并成一个图形。此时应在剖视图附近标出相应的剖视图名称。 ;断面图 （1）对称的移出断面不必标注箭头 （2）配置在剖切线或剖切符号延长线上的不必标出字母 （3）剖切线为细点画线。应超出轮廓线 ; （4）图形对称时，移出断面可以画在中断处。图形不对称时，移出断面不得画在中断处。 ; （5）重合断面：对称的重合断面不必标注。 不对称的重合断面当不致引起误解时可省略标注。 ; (二)公差与配合; 公差与配合;间隙配合 具有间隙（包括最小间隙为零）的配合;过盈配合 具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。 ;过度配合 可能具有间隙或过盈的配合。; 计算公式：; 配合公差的意义 （1）配合公差由孔、轴公差的大小决定，要提高配合精度，就要提高孔、轴公差等级。 （2）加工零件时，要使实际尺寸位于公差带的中间，以便松紧适当，方便装配，提高产品质量。 ;1.尺寸公差 为了保证零件的互换性，就必须对零件的尺寸规定一个允许的变动范围。这个允许的变动范围的大小就成为尺寸公差。 2.基本尺寸 设计时给定的尺寸 3.实际尺寸 通过测量所得的尺寸 4.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。它以基本尺寸为基数来确定 5.最大极限尺寸 两个极限尺寸中较大的一个尺寸; 6.最小极限尺寸 两个极限尺寸中较小的一个尺寸 7.尺寸偏差 某一尺寸减基本尺寸所得的代数差 8.上偏差 最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差 9.下偏差 最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差 ;七、形位公差 （1）形位误差 被测要素的实际形状对其理想形状的变动量为形状误差,被测要素实际位置对其理想位置的变动量为位置误差，被测要素的理想位置必须相对基准而定。形状误差和位置误差合起来称为形位误差。基准要素的理想形状称为基准。形位公差是形状误差所允许的变动全量 ;（2）形位公差的概念 1.直线度：是用来限制实际直线对理想直线变动量的一项指标 2.平面度：是用来限制实际平面对理想平面变动量的一项指标 3.圆度：是用来限制实际圆理想圆变动量的一项指标 4.圆柱度：是用来限制实际圆柱度对理想圆柱度变动量的一项指标 5.线轮廓度：是用来限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标 ;6.面轮廓度：是用来限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标 7.平行度：是用来控制零件上被测要素相对于基准要素的偏离0°的程度 8.垂直度：是用来控制零件上被测要素相对于准要素的方向偏离90°的程度 9.倾斜度：是用来控制零件上被测要素相对于基准要素的方向偏离某偶一给定角度的程度 10.同轴度：是用来控制理论上应同轴的被测轴线的不同轴程度 ;11.对称度：是用来控制理论上要求共面的被测要??与基准要素的不重合度 12.位置度：是用来控制被测实际要素相对于理想位置的变动量，其