2019年定型包装餐食熟制品生产许可证审查细则.docVIP

定型包装餐食熟制品生产许可证审查细则 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的定型包装餐食熟制品是指以米、面及其制品、畜禽肉类、蛋类、水产品、果蔬、食用菌等一种或多种原料，经预处理、调配（或不调配）、熟制、冷却、包装、杀菌等工艺制成的定型包装餐食熟制品。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧。 定型包装餐食熟制品纳入28大类食品中的其他食品单元。 定型包装餐食熟制品的申证单元为1个，即定型包装餐食熟制品。 在生产许可证上应当注明获证产品名称及申证单元，即其他食品（定型包装餐食熟制品）。 其他食品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为2801。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程 1.米、面及其制品 米、面及其制品等→预处理→熟制→冷却→包装→金属探测→杀菌→外包装→成品 2.菜肴制品 畜禽肉类→预处理→调配（或不调配）→熟制→冷却→包装→金属探测→杀菌→外包装→成品 (蛋类、水产品等) ? 果蔬、食用菌等→预处理→调配（或不调配）→熟制→冷却→包装→金属探测→杀菌→外包装→成品 3.组合餐食熟制品 果蔬、食用菌等→预处理→调配（或不调配）→熟制→冷却 米、面及其制品等→预处理→熟制→冷却→包装→金属探测→杀菌→外包装→成品 畜禽肉类→预处理→调配（或不调配）→熟制→冷却 (蛋类、水产品等) ? （二）关键控制环节 1．原辅材料的采购验收； 2. 生产车间的环境卫生及洁净度； 3．熟制工序； 4．杀菌工序； 5. 包装工序； 6. 操作人员的卫生管理等。 （三）容易出现的质量安全问题 1．原辅材料的采购控制不到位； 2. 原辅材料处理过程控制不好带入外来杂质； 3. 超范围使用食品添加剂； 4. 非法添加非食用物质； 5．包装材料污染； 6. 人员卫生管理不到位； 7. 杀菌不彻底（如杀菌温度、杀菌时间不够）。 三、必备的生产资源 （一）生产场所 1. 企业厂房选址和设计、内部建筑结构、辅助生产设施应当符合国家标准GB14881及相关规定。 2. 企业应有与生产能力相适应的生产车间和辅助设施。应具备与生产能力相适应的肉制品冷库、鲜菜冷库、辅料库、包装材料库、动物性原料生料加工间（原料解冻、选料、切配、修整和配料等）、植物性原料生料加工间（选料、清洗、切配等），热加工间、冷却间、包装间、工用具洗消间、杀菌间、成品库、密闭的废弃物专用存放间等生产场所。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮詣鋃陉蛮苎覺藍驳驂签拋敘睑绑。 3. 生产车间和辅助设施的设置应按生产流程需要及卫生要求，有序而合理布局。加工车间布局应避免生熟交叉污染，热加工车间应为生熟加工区的分界线，热加工车间应有生料入口和熟料出口，分别通往生料加工区和熟料加工区。生料加工区和熟料加工区应分别设置工作人员入口更衣室，并与洗手消毒室相邻。洗手消毒室内应配置足够数量的非手动式洗手设施、消毒设施和感应式干手设施和工作靴（鞋）消毒池。同时，应根据生产流程、生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离，防止相互污染。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂。 4. 车间内应区分清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区。 准清洁区和清洁作业区应相对密闭，清洁作业区包括冷却间、内包装间，其中内包装车间应设置空气处理装置和空气消毒设施，温度能受控，入口处应有风淋设施，清洁作业区空气洁净度应为10万级以上。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄粪讳鱸况閫硯浈颡閿审詔頃緯贾。 准清洁作业区包括如原料预处理车间、热加工间、配料间等。 一般作业区包括原料仓库、包装材料仓库、杀菌间、外包装车间及成品仓库等。 5．生产车间地面和墙壁应使用防水、防潮、可冲洗、无毒的材料，地面应平整，无大面积积水，明地沟应保持清洁，排水口须设网罩防鼠。地面、墙壁、门窗及天花板不得有污物聚集。加工场所应有防蝇虫设施，废弃物存放设施应便于清洗消毒，防止害虫孳生。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔简闷鼋缔鋃耧泞蹤頓鍥義锥柽鳗铟。 6. 生产区域内的卫生间应位于洗手、更衣设施外，厠所应为水冲式，且有洗手、消毒设施。 7.应设有与生产能力相适应的库房。运输产品的运输工具厢体应符合有关卫生标准。 （二）必备的生产设备。 厂房应有温度控制设施，能满足不同加工工序的要求。直接用于生产加工的设备、设施、容器及用具均应采用无毒、无害、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒，不易于微生物滋生的材料制成。应具备与生产能力相适应的包装设备和运输工具。一般要求具备：謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂篓鳐驱數硯侖葒屜懣勻雏鉚預齒贡缢颔。 1.原辅材料处理设施（如：清洗