变压吸附净化有机废气实验研究.pdfVIP

第 6 章 变压吸附净化有机废气实验研究 6.1 前言 变压吸附(PSA)气体分离技术在工业上得到了广泛的应用，已逐步成为一种主要的 分离技术。由于它具有能耗低，投资少，流程简单，操作方便，可靠性和自动化程度高 的优点，近年来在环境保护领域特别是在挥发性有机化合物的净化回收方面得到了广泛 的应用。 6.1.1 氯氟烃净化回收 Gililend等[90]应用PSA工艺从通风空调气流中回收全氟烃等(PFCs) 。该工艺采用4个 吸附塔（2塔吸附，塔再生) ，吸附压力为0.195 MPa，PFCs （C F 、CF 、NF 、SF 及CHF ） 2 6 4 3 6 3 被吸附而从气体中被除去，脱附压力为常压，吹扫气将PFCs从5A沸石吸附剂内吹扫出， 捕集效率大于99% 。日本的KAZUYUKI CHIHARA等应用两塔PSA工艺，在0.2MPa下吸 附，0.04MPa下脱附处理回收CH Cl气体，其吸附剂采用高硅沸石[91] 。德国Röhm等应用 2 [92] 活性炭C40/4变压吸附回收CH Cl ，回收率在80% 以上 。美国UOP公司用PSA方法从含 2 2 有异丁烷的废气中分离回收CH Cl，采用3.7Å×3.7Å到4.9Å×5.7Å 的A型沸石（1Å = 0.1nm） 3 作混合床吸附剂，可使CH Cl在吸附床的尾气中得到富集[93] 。这种方法可用于处理硅酮 3 直接合成氯硅烷过程产生的废气，与过去的焚烧法相比，可明显减少卤代烃的排放。 四川天一科技股份有限公司开发的变压吸附净化回收氯乙烯工艺，采用4塔或4塔以 上的抽真空工艺流程，现已成功地在山西太原化工股份有限公司推广应用，解决了活性 炭吸附法、膜分离法回收氯乙烯纯度不高的问题。此外，广西南宁化工股份有限公司和 云南盐化股份有限公司也采用该公司变压吸附技术回收氯乙烯尾气[94] 。西南化工研究设 计院陈健等采用变温变压吸附工艺，利用净化气加热再生吸附剂，脱除并回收三氯乙烯 [95] 取得了较好的效果 。 6.1.2 酮类净化回收 德国Bayer公司Börger等[96]用PSA法常温分离丙酮/空气中的丙酮蒸气，采用D47/4活 性炭和活性炭纤维，丙酮回收率达95% 以上。葡萄牙的L.Gales等[97]采用变温变压吸附同 时回收废气中的丙酮、乙酸乙酯、乙醇，在优化的操作条件下丙酮的回收率可达98 ％。 6.1.3 芳香烃净化回收 法国石油研究所的Rojey和Alexandre 以Y型分子筛为吸附剂，对聚酯生产过程中的二 [98] 。德国Bochum大学Röhm提出采用活性炭C40/4、Wessalith/DAY分 甲苯尾气进行回收 离甲苯/空气混合物中的甲苯以及二甲苯/空气混合物中的二甲苯[99] ，常温常压下吸附， -64- 真空脱附，甲苯、二甲苯回收率可达95% 以上。Liu等[82]使用活性炭从苯/氮混合气中分 离回收苯，采用高压吸附－逆吹扫－逆降压、轻组分吹扫－逆低压脱附工艺，整个周期 为20min ，苯的回收率可达99% 。BP北美公司的专利[100]公开了一种从碳八芳烃中变压吸 附(PSA)分离回收对二甲苯(pX)和乙苯(EB)的方法：使用MFI结构类型的对位选择的非酸 性的中孔分子筛，在高温高压气相条件下，对二甲苯和乙苯优先被吸附，然后降低分压 脱附对二甲苯和乙苯，富含对二甲苯和乙苯的工艺流出物通过结晶或模拟移动床吸附进 行精制可以得到对二甲苯产品。 6.1.4 醇类净化回收 波兰的Nastaj等采用真空变压吸附与变温吸附相结合的方法，利用活性炭Sorbonorit 4从废气中去除2-丙醇[101] ，发现采用间接加热的真空变压变温吸附（VTSA ）比传统的 变温吸附效果更好。日本Bell公司采用变压吸附分离净化乙醇/水双组分体系取得良好的 效果[1