大型复合材料构件热压罐成型温度分析探究与均匀性改善探究.pdfVIP

2015年第5期 玻 璃 钢 ／复 合 材 料 61 大型复合材料构件热压罐成型温度分析与均匀性改善研究 林家冠，杨 睿 ，王廷霞，詹 东 (大连理工大学机械工程学院，大连 116024) 摘要：利用Fluent流体分析软件，对航 空复合材料构件热压罐成型工艺的温度场和流场特性进行 了模拟分析，并通过在 框架式模具通风孔处安装风扇的方法来增强热空气对流，改善热压罐 内流场和模具温度场的均匀性。计算结果表明，合理地 布置风扇在模具通风孔中的位置和控制风速，可以调整框架式模具内部区域流场分布，使模具表面的温度场更均匀，对于改善 大型复合材料构件固化均匀性具有重要意义。 关键词：复合材料；流场；温度场；均匀性；仿真 中图分类号：TB332 文献标识码 ：A 文章编号：1003—0999(2015)05—0061—05 1 引 言 因素，包括模具热传导性能、线膨胀系数和模具结构 热压罐成型技术是研究和制造航空树脂基复合 形式等。李彩林 利用PAM．Autoclave软件平台建 材料构件的主要方法之一l】J。现代航空复合材料结 立了热压罐固化设计的数值模拟，可视化展示了罐 构设计为了提高结构的效率和可靠性，减少结构零 内有效区域的流场和温度场分布，但没有对罐内不 部件的数量，采用整体设计与整体制造技术 。例 均匀的流场做出改善。 如波音 787的机身结构采用直径 5．8m的成型模胎 本文针对热压罐 内流场在模具内部区域出现漩 成型，并使用热压罐固化 J。大尺寸且结构复杂的 涡的现象，提出在框架式模具通风孔处安装风扇的 复合材料构件和框架式模具在热压罐中会导致罐内 方法，改善热压罐内流场的均匀性。在树脂固化反 ．． 应放热方程的基础上，结合 Fluent软件模拟复合材 的流场和温度场不均匀，再加上复合材料固化放热， 内部会产生复杂的温度梯度 ，导致结构变形 。因 料构件在热压罐成型工艺中的固化温度场和热压罐 此，研究复合材料构件在热压罐成型工艺中的温度 内流场，并分析讨论了添加风扇后热压罐内流场和 分布有重要意义。 复合材料构件温度分布的特点。 近年来，国内外的学者对热压罐成型温度场做 了大量的研究。Gniatczyk¨5提出将复合材料成型模 2 热化学数学模型的建立 具做成 “蛋箱”框架式模具，这样有利于模具型面温 复合材料固化过程温度场分布本质上是一个具 度均匀性。LoosandSpringer 推导 了单 向环氧复 有非线性 内热源的热传导问题，其 中内热源来 自树 合材料平板的一维热．化学模型，指出当层合板厚度 脂固化反应的放热 H]。若不考虑树脂的流动，可 大于 1．27cm后 ，会 出现较大的温度梯度。BogettiJ 以根据能量守恒方程导 出具有 内热源的热传导 采用二维有限元方法模拟 了层合板的固化，考虑 了 方程 ： 热传导和固化动力学耦合，能够较好地预测截面方 pcp～Ot · (【l1) 向温度、固化度与环境温度 的影响。Park等 利用 三维有限元方法对复合材料结构固化过程进行仿 式中，P、cp、T、t分别为密度、比热、温度和时间； 真，并指出该方法可有效计算有限元节点中任意一 为各轴向位置坐标；k为热传导系数；S为内热 点的温度和固化度。国内的李君等 ’m通过解析法 源。对于框架式模具，k为常数，s为零。对于复合 推导了复合材料层合板结构