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20 PMI泡沫芯材预聚反应温度场的数值模拟 2016年 10月 PMI泡沫芯材预聚反应温度场的数值模拟 薛 鹏，李文晓 ，周景隆 (同济大学航空航天与力学学院，上海 200092) 摘要：采用二步法制备PMI泡沫时，若反应温度控制不当，会发生聚合体系的爆聚。测定了用甲基丙烯酸 (MAA)和甲基 丙烯腈 (MAN)制备 PMI预聚体时体系发生爆聚的临界温度以及反应过程 中体系温度的变化趋势，并通过用ABAQUS软件模 拟聚合反应过程中聚合体系内的温度场，研究了反应器环境温度和预聚体尺寸对聚合体系温度场的影响 关键词：PMI泡沫；爆聚；温度场；模拟 中图分类号：TB332；TQ328．2 文献标识码：A 文章编号：1003—0999(2016)10-0020-06 1 引 言 内置降温装置，而通过调节环境温度 (水浴温度)来 目前，PMI泡沫作为结构性芯材被广泛应用于 调节反应体系温度，当模具内温度升高过快时，很难 夹层结构复合材料。自由基聚合二步法 制备是 使体系快速降温来避免爆聚的发生。因此对 PMI 目前商业化 PMI泡沫产品采用最多的方法。该方 预聚过程进行有限元分析，可以有助于优化聚合反 法首先需要通过预聚合使单体反应生成线型 PMI 应温度制度，保证反应的顺利进行。目前，国内外对 预聚体，然后升温使线型PMI预聚体发生高温环化 PMI泡沫成型方法的研究以配方组分对性能的影 异构化反应生成六元酰亚胺环结构，进而形成 PMI 响 l’挖为主，数值模拟方面未见报道。 泡沫。在制备 PMI预聚体时，聚合反应为放热反 本文通过对 甲基丙烯酸 (MAA)和 甲基丙烯腈 应 ，经常会出现 自动加速现象 J，使聚合体系温度升 (MAN)在长方体模腔模具内预聚合时聚合体系的 高很快，难以控制，在制备厚度较大的预聚体时往往 温度场进行模拟，研究反应器环境温度对聚合体系 产生爆聚 J，导致制备失败。研究聚合反应过程中 温度场的影响，以期对厚度较大PMI泡沫板材的制 温度场的控制对解决聚合物的爆聚问题具有重要 备工艺改进提供参考。 意义 。 目前，防范 自由基聚合反应爆聚问题的主要手 2 实 验 段是试验试错法，通过大量的试验确定适当的聚合 2．1 实验原料和配方 温度制度，或同时对聚合物配方进行调整。刘 良威 PMI泡沫制备原料和配方见表 1。 如：： 等_8针对引发剂体系对丙烯腈 (AN)一甲基丙烯酸 表 1 原材料和配方 (MAA)本体共聚合的影响进行了实验研究。结果 Table1 Primarymaterialandformula 表明，通过适 当调整引发剂体系 (引发剂种类、浓 原材料 质量份 度)和水浴温度条件，可获得 良好的聚合效果。 甲基丙烯酸(MAA) 在防止反应热失控领域采用数值模拟方法，可 甲基丙烯腈 (MAN) 以大大减少相应的试验工作量，提高效率，缩短材料 交联剂 的研制周期。周丹等 以苯乙烯聚合搅拌反应器为 引发剂 研究对象，建立了该反应器的三维稳态模型，研究了 发泡剂 强放热反应体系的热点分布及发展历程。 与通过反应釜内的自动控温装置实现聚合反应 2．2 PMI泡沫制备步骤 温度控制的做法相比，制备 PMI预聚体时，