IMD检验标准邝列展.docVIP

目的与范围： 目的 通过规定常用的定义、技术要求、试验方法等，为模内覆膜(IMD)注塑类产品外观技术要求、检验方法、检验规则、包装运输及储存规定统一的质量标准,并保持供方与需方及相关单位交流的一致性。 范围 本规范适用于：模内覆膜(IMD)注塑类产品。 引用标准： GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 14234-1993 塑料件表面粗糙度 定义： 模内覆膜(IMD)注塑类产品定义: 以双表面经过化学处理过的PET或其它薄膜片材经过真空电镀、印刷、蚀刻、成形后嵌入模内用注塑(树脂为PMMA或ABS)工艺生产而形成的一种产品的表面装饰件。 模内覆膜(IMD)注塑类产品适应范围: 适用于部份中高端家用电器、汽车、通讯、数码等机械电子产品的表面装饰上。 工艺工序定义: 工艺流程： 工序说明: 裁料：把卷状的薄膜裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 镀膜：对于表面需要电镀效果的产品，用裁好一定尺寸的片材进行真空电镀处理。 定型：对印刷前片材进行与后道工序同等条件的热收缩(一般经烘道和烤箱)，控制印刷图案不变尺寸。 调墨：根据客户要求色样，选用基础颜色，配入工艺添加剂，供丝网印刷用油墨。 印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林、网版，在裁剪好的薄膜方形块上印刷图标、文字和工艺套色，并经烘道和烤箱充分干燥油墨。 退镀：根据产品要求，用印刷油墨保护需要电镀部分，经特定溶剂去除不需要电镀部分，并清洗干燥。 贴膜：印刷好片材经检验，覆上耐高温、耐拉伸的保护膜。 点眼：在印好定位眼的片材上冲孔，供下道工序定位。 下料：以点眼孔为定位，在冲床上冲裁一定尺寸外形的片材。 成型：根据下料的孔或外形定位，片材经加热进行拉伸，基本形成产品的外观形状。 切边：经深拉伸片材，由于工艺需要边沿有多余片材，需要切除余料，达到产品包边要求。 注塑：将成型好的片材放的模具内注塑成品。 检验：对注塑成品进行检查不良品，清洁验收。 组装：对需要零件组合的产品进行再加工，含有：贴正反面保护膜、贴双面胶、贴泡棉、焊接按键、焊螺母等。 包装：对成品进行防尘、抗压等保护措施，按数量装箱，并在外包箱贴明标签。 入库：对包装箱内成品核实数量、规格。 模具工装: 丝印工装：网版、菲林、定位片。 片材模具：下料刀模、下料钢模；成型模、拉料成型模；切边模。 注塑模具：注塑模；装片材靠模。 其它工装：贴双面胶靠模；贴泡棉靠模；焊接按键工装；焊螺母工装。 装饰区域定义(具体见图示): 按键(功能区) 按键(功能区) 装饰区 装饰区 透明显示窗口灯孔及 透明显示窗口 灯孔及半透光区 背面及结构要素边界 背面及结构要素 边界线 透明显示窗口:产品中透明、装上机壳后为保护LCD的部份； 灯孔及半透光区:产品上为指示灯或闪烁灯透光部份； 装饰区:产品中围绕透明显示窗口,用油墨或电镀工艺装饰的部份,其中有LOGO、图案、商标等； 功能区：鼓膜按键。 边界线:产品侧面,其中有些有曲面包边或其它造形包边或不包边的区域部份； 背面及结构要素:产品反面贴在机壳上的部份,其中有些为平面,有些带有曲面,有些还有定位柱及筋股部份。 工艺缺陷: 结构性缺陷: A01压印：因模腔内有异物，导致合模后产品表面产生凹点,常见于覆膜区； A02凸点：因模腔内有凹陷，经注塑后片材表面或产品视窗反面产生凸点，常见于视窗； A03异色点：由于塑料米内的纯净度、环境、片材上的问题，经注塑后窗口内显示有黑白色点状物体，常见于视窗； A04脏污：由于模具或片材本身存有污渍，经形成塑件后产生脏污状，常见于视窗； A05水花：由于原材料未充分干燥，水分在高温的树脂中无完全熔化，而造成的水花，常见于视窗； A06冲光油：由于注塑工艺参数或印刷工艺参数的问题，造成离浇口最近的视窗边沿有一片油渍物状，常见于视窗； A07附着力：由于注塑工艺参数或印刷工艺参数的原因，造成的油墨与塑料件脱离，常见于覆膜区； A08脱层: 由于印刷油与片材附着力不良，片材经注塑油墨附着在产品塑胶上，片材与油墨脱离，常见于覆膜区； A09起泡：由于原材料未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡，或由于模具排气不良，造成困气形成气泡，常见于边角； A10按键压痕：鼓膜按键边沿形成的油墨褶皱或漏光，见于按键周圈。 A11缺料：由于注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使塑胶无法流到某一角落，造成缺料，常见于产品边角、筋位和胶薄区； A12富料：由于模具损伤，模具镶件、顶针后退，注塑后形成多余的部份，常见于模具强度不足处和镶件、顶针上； A13缩水：由于注塑工艺参数或模具制作上的原因，当塑胶流动通过较薄的截面后,其压力损失很