断口分析精选课件.ppt

坚持 ④ 通过基体和孪晶的界面发生开裂连接形成台阶。 （2）河流花样的起源 ①河流花样起源于有晶面存在的地方：晶界、亚晶界、孪晶界。 ②河流花样起源于夹杂物或析出相。 ③河流花样起源于晶粒内部，是由于解理面与螺型位错交截所致。 坚持 低碳钢拉伸断口河流花样起源于晶界 河流花样起源于孪晶界 坚持 河流花样起源于夹杂 河流花样起源于析出相 坚持 河流花样起源于晶粒内部 坚持 河流花样在扩展过程中遇到倾斜晶界、扭转晶界和普通大角度晶界时河流形态发生改变。 裂纹与小角度倾斜晶界相交时，河流连学地穿过晶界。小角度倾斜晶界是由刃型位错组成。晶界两侧晶体取向差小，两侧晶体的解理面也只是倾斜一个小角度。因此裂纹穿过时河流花样顺延到下一个晶粒。 坚持 河流通过小角度倾斜界面 河流通过小角度扭转界面 坚持 河流花样穿过扭转晶界时将产生河流的激增。扭转界面又称为孪晶界，两侧晶体以晶界为公共界面旋转了一个角度。因此解理裂纹不能简单的穿过晶界，必须重新形核后才能沿新的解理面扩展。 坚持 坚持 当解理裂纹扩展到大角度晶界（大多数晶界属于大角度晶界）时，由于晶界结构复杂两晶粒之间缺乏连续性，晶粒之间的位向差又很大，这些都使解理裂纹无法连接通过这时裂纹需要重新生核进而扩展，因此有可能在新的晶粒中出现大量的河流，而且河流台阶的高度差很大，这也有可能使原来的河流消失。 下图为Fe-Cr-Al耐热合金（1300℃保温100h，炉冷）的冲击断口，在解理断口上显示出解理断裂穿过扭转晶界时河流花样的变化：裂纹由左向右扩展，中间斜交界线为晶界，由于扭转角度较大，在右边晶粒内产生较大台阶，使得裂纹继续扩展。 坚持 河流通过较大角度扭转晶界 坚持 舌状花样是在解理面上出现“舌头”状的断裂特征。并不是在所有材料的解理断裂中都能看到舌状花样。体心立方晶体在低温和快速加载时及密排立方金属材料中由于孪生是主要形变形式，断口上经常可见到舌状花样。 2.舌状花样 坚持 舌状花样 3.扇形花样 当解理裂纹起源于晶界附近的晶内时，河流花样以扇形的方式向外扩展。根据扇形花样可以判断裂纹源及裂纹局部扩展方向。 坚持 A3钢的扇形河流花样 坚持 4.鱼骨状花样 在体心立方金属材料中例如碳钢、不锈钢有时看到形状类似鱼脊骨的花样。中间脊线是{100}[100]解理造成的，两侧是{100}[100]和{112}[110]解理所引起的花样。 坚持 5.瓦纳（Wallner）线 在非常脆的金属或金属间化合物的断口上，会产生一种叫作瓦纳线的花样。瓦纳线是根据第一位描述玻璃材料断裂图像的作者命名。在这些材料中，不产生塑性变形，而是在弹性范围断裂，开裂方式与晶体结构无关。 瓦纳线是裂纹前沿以缺陷为中心的球形冲击波交互作用形成的图像。图中A表示裂纹源，O为缺陷处。当裂纹前沿线与O点缺陷发生的弹性波相遇时，其交点轨迹就是Wallner线花样。 坚持 坚持 拉伸形成的等轴韧窝 坚持 剪切断裂 剪切韧窝呈抛物线形。在剪切应力作用下显微空洞沿剪切方向上被拉长。剪切韧窝在两个相匹配的断面上方向相反。 坚持 剪切方向形成的方向相反的拉长韧窝 卵形韧窝是由较大夹杂物或第二相粒子先形成韧窝核，大人在长大过程中其自由表面与一个小韧窝连通，这时小韧窝完全覆盖在大韧窝上，貌似卵形。 Oval Oval 坚持 拉伸撕裂 坚持 撕裂形成的方向相同的拉长韧窝 撕裂韧窝也是被拉长了的韧窝，呈抛物线状，是在撕裂应力作用下形成的。撕裂时材料受力的作用，显微空洞各部分受应力不同，沿着受力较大的方向韧窝被拉长。常见于尖端裂纹的尖端及平面应变条件下做低能撕裂的断口。 坚持 22Cr双相不锈钢板材的冲击断口 坚持 45钢断口形貌 坚持 从以上的分析可知：剪切韧窝与撕裂韧窝形状没有什么区别，只从照片上很难区分，必须对断口两侧作对应研究，看凸向是否相同才能确定。 坚持 §3.2 韧窝的尺寸 韧窝的尺寸包括它的平均直径和深度。影响韧窝尺寸的主要因素为第二相质点的尺寸、形状、分布，材料本身的相对塑性、变形硬化指数，外加应力、温度等。 在金属的韧窝断口中，一般最常见的是尺寸大小各不相等各不相等的韧窝，如大韧窝周围密集着小韧窝的情况。 §3.2.1 韧窝的尺寸 坚持 SEM TEM 大韧窝周围密集着小韧窝 韧窝大小、深浅及数量取决于材料断裂时夹杂物或第二相粒子的大小、间距、数量及材料的塑性和试验温度。如果夹杂物或第二相粒子多，材料的塑性较差则断 坚持 口上形成的韧窝尺寸较小较浅。反之则韧窝较大较深。成核的密度大、间距小、则韧窝的尺寸小。在材料的塑性及其他试验条件相同的情