钢轨打磨作业标准及流程.docVIP

轨面打磨作业标准 一 、作业条件 1．利用维修天窗作业； 2．在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。 二 、作业程序 1．作业准备 （1）工具：平面打磨机、1m直尺、起道机、冲击镐、塞尺、道尺、弦线，钢板尺、护目镜和石笔； （2）检查：检查打磨机状态、校对道尺、直尺平直度。用弦线检查焊缝（绝缘接头）高低，用1米直尺检查轨面平顺，标划打磨范围。 2．打磨钢轨 （1）起平需打磨的焊缝（胶结绝缘），并用冲击镐捣固密实； （2）作业人员戴好手套、护目镜，确认钢轨打磨长度及厚度； （3）均匀平稳往返推动平面打磨机；在轨头平面从轨距角向非作用边全断面打磨。 （4）打磨过程中分多次用1m直尺对钢轨平面进行检测。 3．质量回检 用弦线回检焊缝（绝缘接头）高低，用1米直尺回检轨面平顺度。 4．作业结束 清理机具至限界以外。 三、作业质量 （1）打磨后轨面光带居中，光带宽度25-30mm，前后光带顺接无明显突变； （2）用1m直尺和塞尺测量轨面平面凸凹误差不超过＋0.3mm～0mm； （3）打磨顺坡坡度不少于0.5‰。 轨面打磨作业流程 作业条件：利用维修天窗，在车站《运统－46》登记要点，带班人不低于班长。 作业准备 流程 机具材料 作业标准 卡控关键 开 始 开 始 设置防护 设置防护 设置驻站及现场防护 防护着装、站位标准、对讲机良好 清理工具材料 清理工具材料 平面打磨机、道尺、起道机、冲击镐、弦线、钢板尺、1m直尺、塞尺、道尺、护目镜和石笔 作业前线下调试平面打磨机，严禁带病上道 线路调查 线路调查 用弦线检查焊缝（绝缘接头）高低，1米 作业中 起平接头 起平接头 起平焊缝（绝缘接头），冲击镐捣实 起平，严禁起高。 平面打磨 平面打磨 均匀平稳往返推动平面打磨机；按钢轨轨头轮廓全断面打磨，打磨过程中分多次用1m直尺检测。 打磨火花不飞溅 质量回检 质量回检 用1米直尺检查平面误差0-0.2mm，作用边误差±0.3mm 质量是否达标 质量是否达标 作业后 清理工具材料 清理工具材料 清理机具至限界以外。 结 束 结 束 肥边打磨作业标准 一、作业条件 1 利用维修天窗作业； 2 在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。 二、作业程序 1、作业准备 （1）工具：肥边打磨机、角磨机、发电机、1m直尺、道尺、游标卡尺、护目镜和石笔； （2）检查：校核道尺、游标卡尺，检查打磨机、发电机状态。调查钢轨肥边范围、厚度，用1米直尺检查焊缝（绝缘接头）作用边平顺度。 2、肥边打磨 （1）作业人员戴好手套、护目镜，均匀平稳往返推动肥边打磨机；先垂直切下肥边，再调整角度打磨轨距角；焊缝（绝缘接头）作重点打磨复查。 （2）打磨过程中用游标卡尺和1m直尺进行检测每遍打磨效果。钢轨、焊缝（绝缘接头）严禁用角磨机打磨。 （3）岔心等特殊部位，不能用肥边打磨时，用角磨机打磨。 3、质量回检 用游标卡尺回检轨头宽度。 4、作业结束 清理机具至限界以外。 三、作业质量 （1）用1m直尺和游标卡尺测量轨面平面及钢轨肥边误差不超过0.3mm； （2）轨距角角度45°，轨距角成圆弧形。 肥边打磨作业流程 作业条件：利用维修天窗，在车站《运统－46》登记要点，带班人不低于班长。 作业准备 流程 机具材料 作业标准 卡控关键 开 始 开 始 设置防护 设置防护 设置驻站及现场防护 防护着装、站位标准、对讲机良好 清理工具材料 清理工具材料 角磨机、肥边打磨机、发电机、游标卡尺、1m直尺、塞尺、道尺、护目镜和石笔 作业前线下调试发电机、打磨机，严禁带病上道 线路调查 线路调查 用检查工具详细检查，确定作用边打磨长度及打磨量。 作业中 肥边打磨 肥边打磨 均匀平稳往返推动打磨机，每次往返检查打磨角度。 打磨火花不飞溅。 角磨机打磨 角磨机打磨 角磨机打磨岔心、接头等特殊部位，操作要平稳均匀。 质量回检 质量回检 用1米直尺检查作用边误差±0.3mm，轨距角成45o 质量是否达标 质量是否达标 作业后 清理工具材料 清理工具材料 清理机具至限界以外。 结 束 结 束 作业卡控手册 钢轨打磨作业 ⅩⅩ工务段 钢轨打磨作业卡控表 作业地点： 带班人： 作业时间： 工作内容 卡控关键 作 业 准 备 设置防护 确认防护已设好。 □ 清理料具 检查发电机良好 □，打磨机良好 □， 砂轮片良好 □ 线路调查 调查打磨地点高低 □，检查轨面平顺度 □， 检查作用边平顺度 □，标划