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G/Bxxxxxxx-xxxxA0-xxxxxxxx xxx
编号
G/C20000XX
版本号
A0
整车研发流程架构说明
编 制: 日期: 年 月 日
审 核: 日期: 年 月 日
批 准: 日期: 年 月 日
发布范围:
生效日期: 年 月 日
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架构说明
1、目的
为说明整车研发流程体系的结构,规范架构的定义。
2、范围
本程序适用于整车研发流程体系的阶段划分、里程碑定义、关键路径定义及里程碑交付物清单确定。
3、术语解释
无
4、引用文件
无
5、管理职责
无
6、管理规定
6.1 整车研发流程架构简图
6.2整车研发流程共分为5个阶段,每个阶段的定义如下:
产品规划和概念设计阶段
为产品项目的启动进行战略准备和预研,主要包括市场调研,产品策划定位、造型方向确定等。完成平台确定和标杆车选择,完成项目初步可行性分析并形成初始项目任务书,在决策层批准后发布,项目正式开始启动。
工程设计阶段
根据项目任务书要求,细化市场、造型、产品、工艺等方案和指标,识别问题点,最终通过各级产品方案和目标。冻结产品造型,配置清单,整车技术规范和项目任务书。进行产品工程开发,完成动力系统数据设计和性能指标确定,发布面向制造的设计数据(NC),开始编制生产目的的整车装配工艺。
工程验证阶段
管理层对工程状态、生产线和零部件准备情况进行审核,完成批量生产工装模具的开发和制造;完成工装样车制造和验证,完成设计变更冻结;
生产准备阶段
TTO样车制造和验证,进行100%零部件和工艺的验证;确认生产线的工艺装备、检验流程和检验装置的过程能力 ,使用批量生产的零部件验证确认整车厂的生产线设备、工艺和工装。PP样车制造和验证,检验生产过程、工艺能力,验证零部件厂商的爬坡能力和整车厂在一定节拍下的制造能力,管理层审核产品、工艺、生产线、物流和IT系统的状态,对大批量投产条件进行的综合性确认。
正式投产阶段
实现爬坡上量,完全达到批量生产指标,正式进入批量生产并进行项目总结移交。
6.3 整车研发体系共设定10个里程碑,每个里程碑定义如下:
Pre G8 战略意向
为产品项目的启动进行战略准备和预研,主要完成市场调研,产品方向定位,形成车型初始平台概念。里程碑批准后启动产品预研,开始项目可行性分析。
G8 项目启动
在前期产品战略研究基础上,对公司的资源、目标和项目的盈利能力进行分析。完成产品策划,确定造型方向,确认标杆车和平台,形成整车架构初始方案。进行项目初步可行性分析,通过初步预算和初始计划,形成初始项目任务书。里程碑批准后启动项目工程开发工作。
G7 方案批准
结合市场、财务等项目要求,制定并评审细化的质量、性能、成本、工艺等设计目标,完成总布置、动力总成及各系统设计方案,确定单一造型主题,批准初始项目任务书。里程碑批准后启动单一造型优化、工程详细开发等工作,项目进入方案批准后的进一步论证阶段。
G6 项目批准
完成造型冻结,零部件级技术方案确定,通过最终产品方案和设计目标。根据产品目标和项目要求,汇总并评估所有当前的产品开发工作,所有交付计划和项目投资测算,批准整个项目。里程碑批准后冻结项目任务书,通过后期项目预算,启动工程样车的零部件制造,开始项目的正式实施。
G5 设计发布
通过虚拟制造和S0样车试制、试验,确认工程设计符合最终发布要求并全面发布面向制造的设计数据(TG2);里程碑通过后开始设计样车总装和批量零部件及设备制造。
G4 全序样车完成
完成批量生产工装模具的开发和制造;完成全序工装工程样车(S2)的制造,识别问题和制定对策,并评估对项目的影响。里程碑批准后启动最后一轮工程样车(S3)制造,以实现对产品的最终验证,并适时进行制造系统早期验证。
G3 工程签发
评审工程样车制造和验证结果,完成工程变更冻结,达到一致认可的工程签发状态,批准项目生产线装车阶段开始。里程碑批准后启动生产线验证(TTO)造车,验证生产线设备和工装,检验生产过程和工艺。
G2 试生产
完成生产线验证(TTO)样车制造和验证,确认生产线的工艺装备、检验流程和检验装置的过程能力 ,评审TT0造车结果、产品设计状态评估,批准首次正式车辆试生产。里程碑批准后启动试生产(PP)造车,验证生产线节拍。
G1 投产签发
完成试生产(PP)样车制造和验证,验证零部件厂商的爬坡能力和整车厂在一定节拍下的制造能力。完成公告试验,项目各项指标基本达到量产水平,批准启动正式投产。里程碑通过后开始销售发运准备,启动产能爬坡。
G0 项目总结
实现爬坡上量,完全达到并稳定保持批量生产指标,进行项目总结移交。
6.4 整车研发流程阶段与里
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