HAZOP分析报告 举例.docVIP

实用标准 文档 序号： 项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表 单 位： 区域/工艺过程：1_xx反应_分析节点/管线/泵/容器/储槽：xx釜、xx釜 过滤器 xx打料泵等 PID图号：xxxx 分析人员： 审 核 人：______________原设计工艺指标/参数： 日 期：_________________________ 序号 引导词 偏差 原因 主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议改正/控制措施 发生频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施/措施 1 4.1.1-4.1.2 反应流程描述 1.1 无 硫酸泄漏， 垫子漏 管路腐蚀 硫酸使人受伤 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 选择耐酸管道； 管线法兰处，用耐酸设施保护 2 4 8 1.2 多 硫酸抽入量太多 如果抽入硫酸太多，会导致硫酸溢出 使员工受伤， 环境受到污染 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 硫酸用一批领用一批， 定量送车间并经称量抽入釜中 2 4 8 1.3 高 温度升高大于工艺参数 投料硫酸太多、太快； 收率偏低 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 采取滴加投料方式投料； 2 2 4 4.1.3 反应流程描述 1.4 无 稀硫酸在转移的过程中，管道腐蚀，发生泄漏 员工受到伤害 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 使用耐酸好的材料转移稀硫酸 法兰处做耐酸防护 2 4 8 两个人协同操作 1.5 快 打稀硫酸速度太快 打硫酸快；硫酸发生泄漏；垫子漏 管路腐蚀 硫酸使人受伤 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 安装合适的泵； 管线法兰处，用耐酸设施保护 2 4 8 1.6 快 打F22快 打F22快；F22发生泄漏；垫子漏 管路腐蚀 环境受到污染 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 选择合适管道，控制流速，管线法兰处，用耐溶剂设施保护 2 2 4 1.7 少 氮气置换次数少 氮气置换少于二次， 置换不彻底，收率低 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 采用双人操作 2 2 4 4.1.4-4.1.7反应流程描述 1.8 多 加J27、X23量多 投料或称量不准 收率低 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 双人操作 2 2 4 1.9 高 釜内压力高 置换时氮气压力过高， 引起安全事故 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 管路上加装减压阀门 釜上和管路上装压力表 2 4 8 氮气管路加装减压阀门，釜上加装安全阀门，爆破片 1.10 低 釜内压力低 置换时氮气压力过低， 引起收率低 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 管路上加装减压阀门 釜上和管路上装压力表 2 2 4 1.11 少 氮气置换 氮气置换次数少， 釜内氮气置换不彻底，收率低 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 采用双人操作 2 2 4 4.1.8-4.1.9反应流程描述 1.12 高 升温快 蒸汽压力大 蒸汽阀门失灵 会引起设备故障 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 安装蒸汽压力表 限制车间的蒸汽压力 2 2 4 釜夹套加装减压阀门 1.13 低 升温慢 蒸汽压力小 停蒸汽 升温时间长 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 3 2 6 加强与供气单位的联系 4.1.10-4.1.11反应流程描述 1.14 低 不能正常反应 蒸汽压力小，停蒸汽， 通入夹套热水箱的水温度低 反应慢 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 3 2 6 加强与供气单位的联系 1.15 高 反应速度加快 通入夹套水温度高 产品收率偏低 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 严格控制夹套水温 2 2 4 1.16 慢 通Q03慢 钢瓶Q03压力低，减压阀门开小 反应慢，杂质高 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 检查钢瓶压力情况，及时更换低压力钢瓶，检查减压完好情况 2 2 4 1.17 快 通Q03快 钢瓶压力高，通Q03时减压阀流量开大 反应快，釜内压力升高，引起事故 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 使用不锈钢管道 作好静电跨接，安装温度报警和压力报警装置，设置安全阀门，防爆膜，放空管路加装阻火器，通Q03管路加装减压阀门和安全阀门 2 5 10 加装温度报警和压力报警装置，设置安全阀门，防爆膜，放空管路加装阻火器，通Q03管路加