模具制造技术教案(2-1).docVIP

《模具制造技术》教案 课程名称 模具制造技术 学时 2 时间 第二章 模具零件机械加工及其他成形方法 班级 13模具 地点 技A102 课 题 模具零件的常规加工（复习）、配作加工 教学目标 知识目标 掌握常规机械加工的特点；掌握零件配作加工的方法及特点 能力目标 正确选择加工方法的能力；合理选用机床设备、刀具的能力；正确合理的确定加工参数的能力 素质目标 文献检索、资料查找与阅读、归纳总结的能力；自学能力；合理性的科学思维能力；安全生产规范、操作规程；团队精神与协作能力；语言表达能力 教学方法 讲授法、课堂讨论法 教学用具 多媒体 教学重点 压印锉修、复钻 教学难点 压印锉修、复钻 教学过程 过程设计 时间 课程导入 复习 整理常规机械加工方法的工艺范围、加工精度和特点 讲授新课 零件的配作加工 1、压印锉修 什么是压印锉修 压印锉修的方法 2、复钻 什么是复钻 复钻注意事项 复钻过程 3、合件加工 课堂总结 布置作业 作业练习 分析图2-19复合式冲模的加工顺序 课后反思 教学内容 过程控 制 课程导入 由于模具设计与制造之间有着密切的关系，做模具设计如果不熟悉模具制造工艺知识，甚至连自己设计出来的模具都不知道该用什么方法制造，那么不管设计的模具功能有多全，精度定的多高，仍然不可以说是一副好模具。所以要会合理选择模具零件的加工方法。 机械加工广泛用于制作模具零件。根据模具零件的复杂程度以及精度要求不同，所选择的机械加工方法也不同。经常用到的方法有：常规加工（如车、铣、刨、磨、钻等）、配做加工、成形磨削、精密加工以及数控加工等。 复习 其中常规加工，在前期的机械加工基础里已经学到，接下来首先对这些加工方法进行一个简单的整理。 加工方法 工艺范围 精度等级 表面粗糙度 特点 车削 回转类零件的内外表面 IT12-IT11 12.5-6.3um 定位方式（P42） 铣削 平面、沟槽、型腔、型孔 IT9-IT7 6.3-1.6um 定位方式(P46) 刨削 外形平面、斜面、垂直面、曲面的粗、半精加工 IT9-IT7 6.3-1.6um 工艺特点（P48） 钻削和铰削 钻削（钻、扩） 螺孔、销钉孔、安装孔 钻：IT12-IT11 扩：IT11-IT9 钻：12.5-6.3um 扩：6.3-3.2um 见下 铰削 精、半精加工 IT9-IT7 3.2-0.8um （P49） 镗削加工 已有孔精加工 IT7-IT6 1.6-0.8um 见下 磨削 平面磨削 平面 IT6-IT5 1.25-0.32um （P50） 外圆磨削 轴类零件 IT8-IT6 0.8-0.1um （P50） 内圆磨削 内孔 IT9-IT7 5-0.32um （P50） 【要引导学生思考模具的哪些零件在加工工艺范围内，让其举例】 钻削的特点： 半封闭工作状态，切削宽度大，排屑困难。 摩擦严重、速度高，使得切削温度高。 散热困难，钻头磨损严重。 挤压严重，易产生冷作硬化。 钻削刀具一般悬伸较长，易产生弯曲和振动。 镗削的特点： 工艺范围广 对操作技术要求高 生产效率较低 镗刀成本较低 镗孔可修正上一工序产生的孔的轴线误差 大孔精加工的唯一方法 请总结平面、外圆面和孔的常用机械加工方法。 讲授新课 零件的配作加工 当普通机床精度达不到，机械设备有限的情况下要求利用一些加工技巧来保证加工精度。配作就是一种在单件小批量生产时用到的保证零件高精度的加工方法，是利用一个已加工好的零件上的要素加工与之有关系的工件。 1、压印锉修 什么是压印锉修 压印锉修是利用经淬硬并已加工完成的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头(又称样冲)作为压印基准件，垂直放置在未经淬硬(或硬度较低)并留有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施以压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件。 压印锉修方法 单型孔压印锉修： 工件需经加工基本成形 工件单边留余量0.2~0.8mm 第一次压印，深度约0.2mm 按压痕锉修除余量 保持压印凸模垂直 再次压印，深度可适当加大 再次锉修 反复压印-锉修，直至达到要求。 多型孔压印锉修： 多型孔压印的基本方法与单型孔压印方法相同，但需控制各成型孔之间的距离，并保证各零件之间的成形孔的相对位置。 用精密方箱夹具进行多型孔压印 各型孔之间的距离用精密方箱夹具及量块来保证。 7为工件，靠在由90 °角尺(2、9)构成的精密方箱夹具上 由量块3、4确定