5S 推行步骤最终版.pptx

5S推行步骤、要领及手法;第一章：5S推行步骤;5、宣传造势;具体推行步骤; （1）推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。 （2）5S推行时要每年设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中的成果的检讨。 ; （1）制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须制定本部门的5S网络计划，交公司主管部门审核。 （2）5S的实施办法 ◎制定5S的活动实施办法 ◎制定“要”与“不要”的物品区分标准 ◎制定5S活动评比办法 ◎制定5S活动奖惩办法 ◎其它相关规定 ; 5S活动实施办法制定方法有两种： (1)由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施； (2)先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。;（1）公司对管理人员、每个部门对全员进行教育 ◎ 5S的内容及目的； ◎ 5S的实施办法； ◎ 5S的评比办法 ◎到兄弟公司参观或参加交流会，汲取他人经验。;;1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心； 2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视； 3、利用公司内部刊物宣传介绍5S； 4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴； 5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育； 6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。;1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。 2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。;1、红牌作战； 2、目视管理及目视板作战 3、识别管理 4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫； 5、改善； 6、标准化。;1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动； 2、5S问题点的质疑、解答； 3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改； 4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。 ;第二章“5S”推行要领;因为不整理而发生的浪费： ① 空间的浪费； ② 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； ③ 零件或产品变旧而不能使用的浪费； ④ 放置处变得窄小； ⑤ 连不要的东西也要管理的浪费； ⑥ 库存管理或盘点时间的浪费。;整理前;“要”与“不要”物品的判定标准;类别;NO 2: 整顿推行要领。;技术研发部;NO 3: 清扫推行要领。;NO 4: 清洁的推行要领;NO 5: 素养的推行要领;第三章 5S推行手法与技巧; 整理后;NO 2: 红牌作战;红牌作战;NO 3: 目视板作战;;NO 4: 目视管理;作用： ◎迅速快捷的传递信息 ◎形象直观的将潜在问题和浪费显现出来 ◎客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心 ◎促进企业文化的形成和建设 ;成型沥青库;定义： 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法;工具箱的定置要求: 按标准的规定设计定置图。工具摆放严格遵守定置图，不准随便放；定置图及工具卡片，要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化（透明化）。;工具看板;生产现场各工序、工位、机台的定置要求: 首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致;仓库的定置要求——设计库房定置总图，按指定地点定置。对易燃、易爆、易污染、有储存期限要求的物品，要按要求实行特别定置。有储存期限要求的物品定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定标识或信号。;定义：三现即“现场、现物、现实”，因其三个词开头读音都是“GEN”（类似中文发音“现”），所以统称“三现主义”。 现场：事情发生的场所； 现物：变化的或有问题的实物； 现实：发生问题的环境、背景、要素；;现场 三现的第一手法是“现场”，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线??? 来