总一车间5S推进方案.docxVIP

搭建总装车间5S推进小团的方案 一、目的 为规范总装车间所属区域现场管理，培养车间员工养成良好工作习惯，进步加强及提升总一车间各班组所属区域现场自主管理水平，现根据事业部相关5S管理制度要求制定本车间5S推进方案。 二、术语 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除； 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标识； 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽； 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维护提升； 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 三、适应范围 仅适应于总装车间（纵轴流生产）所属区域 四、成立推进小组 组长：屈立强 组员：梁鹏、周高明、陆军、王万良、李智星、黄建强 五、具体内容 5.1 活动开展要求 5.1.1 小团队将以现场拍照及根据检查标准打分的方式开展周度现场检查活动； 5.1.2 活动开展过程中被检查班组班长或负责人不参与本班组打分评价； 5.1.3 检查完毕后，每位打分员必须在评分单上进行签字确认，由团队相关成员统一收集； 5.1.4 周度班组最终得分：去除最高、最低分，然后进行加权平均； 5.1.5 周度检查结果将以通报方式在车间班组园地看板上进行公示，并且将附有图片的问题统计明细下发至相应班组； 5.1.5 各班班长或负责人必须按照整改要求内容按期完成整改，并且小团队相关人员会对整改情况进行复查，对于未按期整改的问题将计入该班组下个周度检查扣分项中； 5.1.6 每月月末召开关于车间各班组5S管理推进情况总结会议，会议主要内容： 月度得分（月度得分=周度得分加权求平均）排名、班组问题及时整改情况、 下个月班组应规避频发问题； 班组长5分钟轮流点评及简述本班组下个月改善活动； 5.2 车间班组划分及责任人 车间班组明细 序号 班组/区域 责任人 1 总装班 郭豹 2 割台班 孙伟 3 小件班 蒋富红 4 脱粒班 阮红燕 5 试车班 周高明 6 静调作业区 梁鹏 5.2 培训及班组晨会 5.2.1 车间各班组必须每月开展一次关于本班组常发5S问题培训教育，由班长或班组负责人做好培训活动相关记录； 5.2.2车间各班班长或负责人利用每日晨会对班组成员进行5S相关知识的宣贯教育，并将每日宣贯的内容记录至各自班组晨会工作本中，并在月末总结会议上汇报分享； 5.3激励措施 5.3.1 无故或未请假不参加检查活动及月度总结会人员将给予100元/人.次负激励； 5.3.2 检查过程中评分员未按标准进行打分评判的、徇私舞弊的人员将给予200元/人负激励； 5.3.3 下发至各班组问题点未按照通报要求进行整改，将根据通报内容对相应班组班长或负责人进行考核； 5.3.4 连续两次月度排名第一班组，给予200元正激励及流动锦旗面，班长或负责人正激励100元，具体激励明细由班长或负责人分配至个人；连续两次月度排名倒数第一班组，给予班组负激励200元，班组长或负责人负激励100元，具体激励明细由班组长或负责人分配至个人，然后交由车间领导审核后，报至部门长审批。 六、相关制度 《5S管理办法》 《制造部现场5S管理推进方案》 七、附则 本方案由制造部总一车间制定并负责诠释。 八、附件 附件一：活动开展签到表 现场周度检查签到表 序号 科室/车间 姓名 签到 备注 1 总一车间 2 总一车间 3 总一车间 …… …… 附件二：班组周度得分排名表 周度排名统计表 序号 班组 得分 备注 1 2 3 …… 附件三：班组问题点统计表 问题点统计表 序号 所属班组 问题点描述 整改要求 整改完成时间 是否整改 1 2 3 4 5 6 …… 评分人员签字: 附件四：评分标准表: 得 分： 检查评分表 序号 项目 内容 评定 差 中 良 优 差 中 良 优 1 地面、窗台 地面无污染源（水、油污、颜料等）、垃圾、卫生死角等 0 1 2 2.5 　 　 　 　 2 地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范、防护措施 0 1 2 2.5 　 　 　 　 3 通道划分明确,保持通畅,无障碍物，不占道作业 0 1 2 2.5 　 　 　 　 4 工具、物品、工装车不占道 0 1 2 2.5 　 　 　 　 5 地