燃煤CFB锅炉改造为全燃生物质锅炉成功实践.docVIP

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  • 2019-03-14 发布于浙江
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燃煤CFB锅炉改造为全燃生物质锅炉成功实践.doc

PAGE PAGE 2 燃煤CFB锅炉改造为全燃生物质锅炉的成功实践 方逸庆 (连云港协鑫生物质发电有限公司 连云港 222100) 摘要:新建生物质电厂,进行直燃或气化发电是实现生物质能利用的有效途径,但存在:基建投资大,需新征用土地,建设周期长等问题。本文通过实践证明:对循环流化床(CFB)燃煤电站锅炉进行全燃生物质技术改造,是实现生物质直燃发电的一条短、平、快的便捷之路。同时本技术对非电站锅炉利用生物质代替原煤,改烧生物质燃料,也具有重要借鉴意义。 关键词:燃煤CFB锅炉 全燃生物质 技术改造 前言 以煤炭为主的能源消费结构及能源利用效率低下等因素使我国环境恶化日益严重,生态遭到破坏,SO2、CO2排放量分别列世界第一、第二位 ,造成的经济损失约占GDP总量的3%—7%。然而我国生物质能资源非常丰富,椐初步统计,我国生物质能如用以代替煤炭发电,近期可相当5亿吨标煤,远期可相当10亿吨标煤以上。 生物质为低炭燃料,属于清洁能源,含硫量仅为0.1%左右,且含氯量小,含灰量低 ,生物质中有害物质,硫、灰份等,仅为中质烟煤的1/10左右(煤炭含硫一般高于0.8%)。同时,生物质燃烧时CO2的排放,和生物质生长时CO2的吸收,构成自然界的碳循环,因此,生物质能的利用,可有效减少SO2排放形成的大气污染,并实现温室气体CO2零排放 。生物质的主要来源之一是各类植物秸杆,我国每年秸杆资源可获得量超过4亿吨,约相当于2亿吨标煤。收购秸杆还可增加农民收入,而且秸杆燃尽后的炉灰,可以作为钾肥直接还田使用。因此,利用生物质秸杆等可再生资源,对于我国优化能源结构、建立循环经济、实现可持速发展具有重要意义,生物质直燃发电已被国家发改委列入可再生能源产业发展指导目录。 合理布局,新建生物质电厂,进行直燃或气化发电是实现生物质能利用的有效途径。但是,新建生物质电厂存在:基建投资大(约2.5亿元人民币),需新征用土地(200亩以上),建设周期长(约2年)等问题,为克服上述弊端,对原有燃煤电厂进行全燃生物质改造就是一个很好的选择。 经江苏省经贸委批复,连云港协鑫生物质发电有限公司从09年初开始,利用原有工厂厂区,对公司原有的2台75T/H循环流化床燃煤锅炉(CFB锅炉)进行了全燃生物质技术改造。经过8个月努力,实现了企业从燃煤到全燃生物质的根本转变,燃煤电厂成功升级为全燃生物质电厂。 连云港协鑫生物质发电有限公司全燃生物质改造工程于09年9月份顺利通过江苏省经信委、南京电监会、江苏省环保局、江苏省物价局、江苏供电公司、连云港经信委等部门联合验收,至目前连续运行已超过一年时间,运行情况稳定良好,达到了预期目标。 循环流化床燃煤锅炉全燃生物质技改工程既节约了资金,又充分利用原有土地、资产,减少了资源浪费,同时还赢得宝贵的时间,这表明对循环流化床燃煤锅炉进行全燃生物质改造,是实现生物质直燃发电的一条短、平、快的便捷之路。 一、全燃技术改造的可行性 连云港协鑫生物质发电有限公司所在的连云港及周边地区有丰富的生物质原料资源,能够充分满足全燃生物质锅炉改造后的原料需求;国内不少新上生物质电厂采用循环流化床炉型全燃秸秆,运行情况稳定正常;同时,连云港协鑫生物质发电有限公司前阶段,在循环流化床锅炉大比例(≥80%)掺烧生物质秸秆运行方面已摸索出较成熟经验,因此对循环硫化床燃煤锅炉进行全燃生物质改造是可能的。 1.各类生物质有关特性 实验室检验指标: 品种 水分 (%) 挥发分 (%) 灰分 (%) 固定碳 (%) 发热量 (kcal/kg) 备注 麦秸 7.8 69.11 5.71 17.38 3687 国家煤检中心化验 棉花杆 13.4 65.17 3.20 18.23 3591 国家煤检中心化验 稻壳 9.4 61.27 13.32 16.01 3484 国家煤检中心化验 花生壳 10.5 67.17 3.15 19.18 4010 国家煤检中心化验 树枝 12.3 69.78 1.98 15.94 3866 国家煤检中心化验 稻草 11.6 59.50 14.10 14.80 3139 国家煤检中心化验 木屑 9.0 69.00 4.51 17.49 3800 本公司化验 黄豆杆 8.4 70.20 4.15 17.25 3800 本公司化验 玉米杆 9.5 70.31 4.01 16.18 3813 国家煤检中心化验 树皮 19.8 58.44 5.17 16.59 3184 国家煤检中心化验 *灰渣变形温度:稻麦草约为800℃,玉米杆约为1100℃, 2.生物质秸秆类燃料燃烧特性分析 2.1.秸秆燃烧机理 (1) 预热:秸秆进入炉膛后被预热。 (2) 干燥:预热后析出水分。 (3) 挥发份析出并燃烧:热分解约在250℃挥发

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