薄煤层电牵引采煤机的发展与对比分析探究.pdfVIP

总第173期 机械管理开发 Toral173 2017年第9期 MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENT No．9，2017 薄煤层电牵引采煤机的发展与对比分析 邓鹏 (山西新景矿煤业有限责任公司， 山西阳泉037000) 摘要：基于薄煤层的特点和电牵引采煤机的发展历程，分析电牵引采煤机的主要构件和设计内容，并通过与 同类型产品的对比分析，探讨电牵引采煤机的关键技术及其特点与发展趋势。最后以MGl00／lll-TD型链式 电牵引薄煤层采煤机为例，进一步探讨将其改造为无链牵引采煤机的改进点。 关键词：采煤机电牵引薄煤层 中图分类号：TD42 文献标识码：A 文章编号：1003-773X(2017)09-0027-02 引言 引速度慢，液压元件精密度高，系统比较复杂，容易 在以往的煤矿开采中，由于薄煤层会影响中煤 出现故障，影响采煤效率，电牵引体积小，牵引和制 层的开采进度，煤炭企业会直接放弃薄煤层的开采， 动力强，速度快、性能好、运行稳定、使用寿命长，并 随着全球资源紧缺，薄煤层的开采再次进入公众视 且能适应更多的矿道变化，后来以压倒性优势取代 野。据统计，我国的薄煤层在黑龙江、山东和四川等 了液压牵引在薄煤层开采中的应用[2]。 地存储量很大，全国目前发现的薄煤层储量已超过 2电牵引采煤机的主要构件与设计内容 60亿t，如何有效地优化薄煤层资源的利用率，如何 电牵引采煤机的主要机械组成有左右摇臂、主 最大程度地开发利用矿井资源，如何协调整个煤炭 机架、截割滚筒、牵引传动部、液压调高系统组成的 行业的发展，如何提高薄煤层采煤的工作效率都是 大型复杂系统，集液压、电气、机械为一体，液压调高 当下急需解决的问题[1】。为此，国家加大了采煤装备 系统由泵站、调高油缸两个部分组成；主机架主要采 的研发力度，其中薄煤层电牵引采煤机技术的合理 用机械力组合焊接，对采煤机的支撑和承受起主要 运用为这一问题提供了解决途径。 作用，本文主要讲牵引部分，牵引部分是由交流变压 1薄煤层电牵引采煤机设计的必要性 器控制，由传动箱和外牵引两部分构成，工作原理是 1)根据煤矿相关行业提供的标准，煤层厚度介 由可控硅控出发电路，改变电枢电压或激磁电压大 于0．8～1．2m都称之为薄煤层，占总煤炭资源存储 小、方向来调节电动机的转速和方向，以此来调节采 量的20％。在薄煤层开采中，采煤机高度一般都在 煤机的牵引方向和速度，使采煤机在刮板输送机上 1．1m以上，而低于1．1ITI的矿道中，机械设备移动 按照工作要求自动调速行走。 困难，煤层厚度变化和地质构造都会对机械设备的 3国内电牵引采煤机的技术特点及趋势 工作造成影响，这些因素也导致了薄煤层机械化程 1)20世纪90年代电牵引采煤机以压倒性的优 度低，大多采用人工炮采，这样的开采方式，造成了 势取代了液压牵引采煤机，迎来了技术发展的高峰， 矿产资源的严重浪费，采储比例低，经济效益差。 主要通过交流、直流电对采煤机牵引力的对比研究， 2)之前由于薄煤层的经济效益不如中煤层，薄 确定了交流变频调速比为主要技术研究方向。 煤层的开采一度延后，开采技术也较落后。当煤矿资 2)装机功率不断增加、牵引速度和牵引力不断 源开始紧缺的时候，薄煤层的生产效率和开采问题 增大。装机功率直接影响综采效率，为了满足综采工 便受到大家的关注。在20世纪90年代，电牵引采煤作面对采煤机高性能、高强度的要求，不管是哪种采 技术有了较大发展，与液压牵引技术