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生产部调配岗位培训教材;第一天培训内容;安 全;安 全;安 全;安 全;安 全;安 全;安 全;卫 生 ;卫 生;卫 生;卫 生;第二天培训内容;设备结构及作用;设备结构及作用;设备结构及作用;调配设备组成及作用;设备结构及作用;设备结构及作用;报表培训 ;二、质量记录的填写 1、质量记录要求“真实、准确、规范、及时”。 2、真实是指记录如实反映事实，不弄虚作假； 3、准确是指记录表达清晰，统计数据无误，不误导别人； 4、规范是指记录格式正确（例如编制人、审核人、日期等要齐全，以上几项是指按表格格式有必要时才填写），字迹清楚端正，所有记录禁止乱涂乱改。 5、及时是指按时记录，不提前、不延时的记录。 6、统一使用黑色园珠笔、签字笔填写，不允许使用红色、篮色等其它颜色的笔。 7、统一使用正楷字，不准使用草书、行楷等字体。要求清晰、明了。;8、除有明确提示外，日期的书写格式为（唯一格式）不能写成2009、08、24/或24/8-2009。生产批号相同。 9、所有时间均需用两位数表示。如晚上1点32分，在记录时应写01:32，不能写成1:32。且必须使用24小时制记录，不能按12小时制记录。 10、所有未写空格须用由左下至右上的斜直线划掉。不能留空格或其 它方式的划线。在数据统计栏中,若数据为零,则填写“0”，不能留 空格或划线。 11、备注栏如无可记录项，应填上“无”，不能留空格或其它方式的划线。 12、如不慎写错数据或文字，须在错误之处划上“——”，在旁边空白处写上正确的（清淅的）数据或文字，并签上更改人的名字及更改日期。 13、填写内容规范，描述清楚、完整。 14、每张报表最多不能超过三处涂改，否则进行重新抄写,作废表格和单据需写上“作废”字样，以便识别。;三、填写记录常见的几种不良现象 1 字迹不清晰，潦草。 2 乱涂乱画，随意涂改，涂改多处。 3 记录上写一些与工作不相关的东西。 4 记录纸破碎、起皱、脏。 5 记录错误、与实际不符合。 6 记录“超前”、“延后”。 7 记录不全、留有空格。 8 停机原因描述不祥细。 ;岗位工艺流程;第三天培训内容;加糖操作注意事项: A.参数设定：加糖量依糖浆实际糖度参照对照表设定。 B.抽糖开始后，须检查抽糖泵的声音、压力表压力，防止出现空抽。 C.二级储糖须完全用尽糖浆后方可重新进糖，出现两缸糖浆调配时须计算好用量，防止多加。 D.加糖过程中，须随时观察液位与流量是否一致，防止加错糖。;加茶操作注意事项: A. 参数设定：加水量4000L。 B. 进入浓缩汁控制介面，确认无误后选择送料，浓缩汁送入调配缸，过程中须注意观察有无浓缩汁进入调配缸，液位4700-4800L。 C. 设定浓缩汁加水量5000L，将管道中浓缩汁顶入调配缸，完成后检查调配缸液位，标准为500±200L。 D. 严格执行一人操作、一人监督。 E. 加茶结束后，品检和生产人员须对茶汁色泽、香味、口感进行感官测试。品检须检测吸光度（一般在1.5以上可进行后续调配，异常要进行加茶或少定容处理).;调配系统参数设置界面;工艺参数控制标准;作业指导书;第四天 培训内容;交接班内容;交接班内容;开机前的准备工作;开机前的准备工作;第五天 培训内容;生产中、收尾的工作内容;1.6.如生产过程中遇到停机现象，要记录时间，随时与灌注人员进行沟通，避免缓冲缸、调配缸料液超时而排放报废现象。 1.7.调配过程中要与（A、B）线进行沟通，避免出现两条线同时进行加糖现象。 1.8.溶糖进糖时要与调配人员沟通到位，确认是否可以进糖。 1.9.生产过程出现异常时要及时通知相关部门人员及领班到达现场处理。 1.10.生产过程中，正常情况下每四缸更换一次过滤袋，更换过程要仔细检查过滤袋，关注过滤袋内是否有异物、有无漏洞破损现象。;生产中、收尾的工作内容;手动操作;手动操作;手动操作;手动操作;手动操作;手动操作顶水程序 ;手动操作送料;自动操作;第六天 培训内容;调配岗计算公式;调配岗计算公式;调配异常处理 ;调配异常处理;调配异常处理;调配常见故障;4、泵跳闸 现象：泵跳闸后会停止运行，在显示屏上一闪一闪。 处理：打开电柜，关掉相应的泵的开关，再打开即可；黑色为开，红色为关。 5、泵空抽 现象：从声音上可以判断，空抽会发出很大的声音。 处理：打开泵前的排气阀排掉空气；停止泵运行再打开；通过流量变化处理。 6、热水循环管内水压低 现象：交换板介质水循环压力变化在0.3-0.6bar ,超出则为异常。 处理：过高排掉部份水；太低补充水。 7、气动阀异常 现象：显示屏上阀门状态正常，实际上关闭。 处理：知会工程处理(一般为压缩气管脱掉或压缩气压力过低，也可能是电气故障，或是阀芯卡死。