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退火的冷却方式
在空气中冷却 B、随炉冷却 C、在油中冷却
铸造生产中铸件的重要加工面应该( ),如果难以做到,则应尽力使其位于( )
铸造生产中使用的造型方法( )、( )
铸造生产中按照内应力产生的原因可分为( )、( )
合金的收缩经历三个阶段( )( )( )
从铸造工艺来讲防止缩松、缩孔是在实现( )凝固下,在铸件厚大的位置处设置( )或放置( )
碳在铸铁中除了固溶于基体外,还有两张存在形式( )( )
合金的铸造性能通常由( )、( )来衡量
( )小于2.11%的铁碳合金叫做钢
金属材料在力的作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力称为( )
铁碳合金可以根据碳含量或室温组织的不同可以将钢分为( )( )( )
铁碳合金中机械混合物有( )( )
将淬火钢加热到AC1一下某个温度,保温后冷却热处理的工艺称为( )
热处理的基本过程有( )( )( )
纯铁的晶格类型有( ) ( )
用45钢制造的车床主轴,为保证使用性能,切削加工过程中通常加入( )热处理工艺
退火 B、调质处理 C、正火 D、淬火
分型面是为起模而设置的,因此选择分型面的首要原则就是便于起模 ( )
为防止缩孔的产生,可安排冒口和冷铁,造成顺序凝固。冒口起补缩作用,冷铁也起补缩作用。 ( )
共晶成分合金结晶温度范围为零。所以,共晶成分合金只产生液态收缩和固态收缩,而不产生凝固收缩。( )
液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。 ( )
当合金的化学成分和铸件的结构一定时,浇注温度则是控制合金充型能力的唯一因素。( )
铸造( )是铸件生产变形和裂纹的基本原因。
合金的液态收缩和( )愈大、浇注温度愈高、铸件愈厚,缩孔的容积愈大。
液态合金充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力,称为液态合金的( )
铸件壁厚设计过薄,容易产生( ) 等铸件缺陷。
将液态合金浇入高速旋转的铸型,使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶的铸造方法称为( )
冒口的主要作用有( ) 、( )、( )。
( )通常用于形成铸件的内腔。
铸造工艺设计时要消除缩孔、缩松缺陷,常采用( )凝固原则,要减少应力与变形则采用( )凝固原则。
影响金属液充填型能力的因数有:( )、 ( )、( )、( )。
预防( )的基本途径是尽量减少铸件各个部位间的温度差。
机械应力 B.残余应力 C.分解力
人工时效是将铸件加热到550-650°C进行去应力( )
A.结晶 B.退火 C.淬火 D.回火
按照铸件凝固区域的宽窄,铸件的凝固方式分( )、( ) 和中间凝固三种
铸件会产生不少缺陷,下面不属于铸件的缺陷的是( )。
缩孔 B.冷隔 C.加工硬化 D. 裂纹
铸件壁太薄, 浇注时铁水温度又低, 铸造后容易产生浇不到缺陷。 ( )
凝固区间大的合金容易产生缩松 ( )
机器造型时只允许有一个分型面 ( )
砂芯中的气体是通过芯头排出的。 ( )
特种铸造是指除砂型铸造之外的其它铸造方法 ( )
手工造型适用于单件小批生产 ( )
砂芯在铸型中是靠芯头定位和固定的。 ( )
型芯的主要作用是构成铸件的内腔。 ( )
铸造生产中,用于形成孔所用的砂芯的直径比零件孔的直径大。 ( )
机器造型时,若凸台、凹槽或肋条妨碍起模,则用活块或外砂芯予以解决。 ( )
气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的机械性能,而且还降低了铸件的气密性。 ( )
熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造铸型都有分型面。 ( )
浇注
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