热处理质量管控_CQI-9教材.pptVIP

3.特殊过程：热处理系统评审表 第一节管理职责和质量策划 1.1 现场是否配备合格专职的热处理责任人？ 为确保方便地获得热处理专门技术，现场应配备合格专职的热处理责任人。该责任人应为全职员工且其岗位应在组织机构图中体现。其岗位资格描述应包括具有金相学和热处理知识，该岗位的资历应包括：在热处理技术领域具有至少5年的工作经验，或者接受正规金相教育和热处理工作实践合计时间至少为5年。 1.2 是否进行热处理的质量先期策划（APQP）？ 组织应建立产品质量先期策划的程序文件（APQP）。每一零件应进行可行性研究并获得内部批准，组织可以将相似的一组零件定义为一个系列进行可行性研究。在PPAP获得顾客批准后，不允许发生任何工艺过程的更改，除非得到顾客批准。当要求进行工艺过程更改确认时，热处理供方应主动联系顾客。工艺过程的更改记录应予保持 3.特殊过程：热处理系统评审表 1.3热处理的PFMEA是否得到更新并与当前的工艺过程一致？ 组织应有文件化的PFMEA管理程序，并确保PFMEA得到更新 以反映零件当前的质量状况。每一零件或零件系列应有形成文件 的PFMEA，或者每一过程都具有明确的过程规范。无论哪种情况 ，FMEA应体现从材料接收到零件交付的所有过程步骤，同时组 织需对所有关键热处理的过程参数给予确认。应建立包括操作者 在内的多方论证小组进行PFMEA开发，具有高风险顺序数RPN值 的项目应每年进行处理和关注。所有顾客和组织定义的关键特性 、重要特性均应在PFMEA中得到识别、定义和说明。 第一节管理职责和质量策划 1.4热处理过程的控制计划是否得到更新并与当前的工艺过程一致？ 组织应有文件化的控制计划管理程序，并确保控制计划得到更新 以反映零件当前的质量控制。每一零件或零件系列应有形成文件的 控制计划.或者每一过程都具有明确的过程规范。无论哪种情况，控 制计划都应说明从材料接收到零件交付的所有过程步骤并识别所有 使用的过程设备，同时组织需对所有关键热处理的过程参数给予确 认。应建立包括操作者在内的多方论证小组进行控制计划开发，该 控制计划应和所有相关的文件如作业指导书、工艺流程卡和PFMEA保 持一致。所有顾客和组织定义的关键特性、重要特性均应在控制计 划中得到识别、定义和发布。过程评价的样本容量和抽样频率、产 品特性应得到发布并和过程表3.0和4.0的最低要求保持一致。 第一节管理职责和质量策划 1.5热处理相关规范和引用规范是否为最新的和可使用的？包括但 不限于：SAE、AIAG、ASTM和通用、福特、戴姆勒克莱斯勒等公司？ 确保所有的顾客要求得到理解和满足。组织应获得顾客所有相关 的热处理标准和规范，且确保其状态是可使用的最新版本。这些标 准和规范包括但不限于那些由SAE、AIAG、ASTM和通用、福特、戴姆 勒克莱斯勒公司发布的有关文件。组织应有一个过程，以确保所有 与顾客及行业相关的工程标准和规范得到适时的评审、发放和实施 。该过程应尽快进行，且不应超过两个工作周。组织应将该过程的 评审和实施形成文件，并应规定如何获得顾客和行业的文件，如何 在组织内部保存维护，最新的状态如何确定，相关信息如何在两周 之内逐级落实到生产现场。组织应规定具体执行这些任务的责任人 。 第一节管理职责和质量策划 1.6 所有的操作过程是否有书面的过程规范？ 热处理组织应有针对所有操作过程的书面过程规范， 并包括相应过程参数的所有过程步骤。过程参数包括过 程温度、时间周期、装载率、气氛流量设置、传送速度 、淬火搅动速度等。组织应确定这些参数及其公差范围 以确保过程受控。所有操作过程都应有书面的过程规范 ，可采用作业指导书、工艺卡、计算机系统的参数设定 表单或其他类似文件。 控制计划栏目说明 18)编号 要求时，填入来自所用文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编 号的蓝图、FMEA、和草图（计算机或其他方式绘图）中的相互引用 的编号。 19)产品 产品特性是指在图样或其他主要工程资料中所描述的部件、零件或 总成的特点和性能。核心小组应从所有来源中识别出组成重要产品 特殊特性。所有特殊特性都用应列入控制计划中，此外，制造者还 需列入在正常操作中用于跟踪过程常规控制其它产品特性。 20)过程 过程特性是与已确定的产品特性有因果关系的过程变量（输入变 量）。过程特性仅能在其发生时才能加以测量。核心小组应识别和 控制过程特性的波动以最大限度地减少产品波动。对每一产品特 性，可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可 能影响多个产品特性。 控制计划栏目说明 21)特殊特性的分类 – 按顾客要求使用适当的分类方法来指定特殊性的类型，或这一栏也可空着用来填写未指定的特性。 – 顾客可以使用特殊符号来标识那些