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　 SPC是企业提高质量管理水平的有效方法。 4.7 其他手法 6M1E 人、机、料、法、测量、信息、环境 5W2H WHAT什么事？要做什么？ WHO由谁来执行、谁来负责？ WHEN什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？ WHERE在哪里干，哪里开始？哪里结束？ WHY这样干的必要性是什么？有没有更好的办法？告诉下级事情的重要性可以使他更负责任！或受到激励。 HOW别人可能不知道该怎么干，还要告诉他如何做。对程序和方法有些交代，保证一般情况下他能独立完成，不要让他象“癞蛤蟆”，戳一下跳一下；或者边干边请示，那就效率很低了。 HOW MUCH做多少？做到什么程度为好？做少了不利于任务的完成，做多了又浪费。 三、典型质量工具 计量值控制图一般适用于以计量值为控制对象的场合。所谓计量值表现为数轴上的所有点，是连续的数值。比如，长度、强度等，只要测量精度能够达到，那么其特征值可以任意的精度表示。 计量值控制图对工序中存在的系统性原因反应敏感，所以具有及时查明并消除异常的明显作用，其效果比计数值控制图显著。计量值控制图经常用来预防、分析和控制工序加工质量，特别是几种控制图的联合使用。 计数值控制图则用于以计数值为控制对象的场合。所谓计数值表现为数轴上的整数形式，是离散型的数值。比如，一个产品批的不合格品件数。 计数值控制图的作用与计量值控制图类似，其目的也是为了分析和控制生产工序的稳定性，预防不合格品的发生，保证产品质量。 三、典型质量工具 图 控制图的种类及选用流程 三、典型质量工具 应用示例： 1、某公司新安装一台产品装填机，该机器每次可将5000g的产品装入固定容器。规范要求5000（+50/0）g（计量型 ） 使用控制图步骤如下； 1）将多装量（ g ）看成应当加以研究并由控制图加以控制的质量特性； 2）由于要控制的装入量是计量特性值，因此选用了X-R控制图； 3）以5个连续装填的容器为一个样本，于是样本容量n=5，每1h抽取一个样本。 * 三、典型质量工具 4）收集25个样本数量，即样本个数k为25，并按观测顺序将数据记录入下表； 5）计算每个样本的统计量 X1=（47+32+44+35+20）/5=35.6（g） R1=47-20=27 （g） 其余类推。 6）计算各统计量的控制界限 A、X=∑X/k=746.6/25=29.86 （g） R= ∑R/k=686/25=27.44 （g） * 三、典型质量工具 B、计算各统计量的中心值和控制界限 X图： CL=X=29.86 （g） UCL=X+A2*R=29.86+0.577*27.44≈45.69 （g） LCL=X-A2*R=29.86-0.577*27.44≈14.03 （g） R图： CL=R=29.86 （g） UCL=D4*R=2.115*27.44≈58.04 （g） LCL=D3*R ，由于n=5时，D3为负值，所以LCL=0 7）画控制图。 * 三、典型质量工具 UCL=45.69 CL=29.86 LCL=14.03 UCL=58.04 CL=27.44 * 三、典型质量工具 2、某公司要求对打火机外壳的电镀质量进行控制，该公司规定每次都抽检200只。使用控制图步骤如下； 1）采集25组预备数据，见下表： * 三、典型质量工具 2）计算不合格品率P P=不合格品总数/被检产品总数=370/5000=7.4% 2）计算不合格品数控制图的控制界线，绘制控制图。 CL= n=200×7.4%=14.8 UCL= n+3 =25.906 LCL= n-3 =3.694 25.906 14.800 3.694 * 三、典型质量工具 P—策划（Plan)：制定方针，目标，计划书和管理项目等； D—做（Do）：按计划实地去做，去落实具体对策； C—检查（Check）：对策实施后，把握对策的效果； A—处置（Action）：总结成功的经验，实施标准化，以后就按标准进行，对没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环，为制定下一轮改进计划提供资料。 PDCA方法可适用于所有过程！ 3.2 PDCA循环(戴明环) 改进上升的循环 大环套小环 完整的循环 三、典型质量工具 PLAN（计划） Do（实施） CHECK(确认) ACTION(处置) P