低品质高硫矿生产应用实践-冶金之家.DOC

冶金之家网站 低品质高硫矿生产应用实践 黄日清，罗秀传 摘 要：总结在烧结、球团配用高硫矿，以及高炉生产时技术措施及其效果。 关 键 词：烧结；球团；高炉；冶炼；高硫矿 1 前言 2012年以来，钢铁行业面临着前所未有的原燃料高成本、钢材产品低售价的双重压力。柳钢经营决策层审时度势，决定冶炼低成本低品质炉料，铁前系统进行了周密策划，进行了烧结杯试验、配矿研究和高炉冶炼生产实践。生产实践表明，冶炼低品质炉料时实现了炉况稳定顺行、降低了成本、环境没有产生危害、提高了经济效益。本文总结炼铁厂冶炼低品质炉料的工艺技术措施。 2 低品质高硫矿冶炼效果 2.1 降低了烧结矿生产成本，没有造成环境危害 2012年柳钢烧结厂使用原料主要以进口矿粉为主，主要矿种为巴西矿，使用比例约40%，另外60%为非主流矿，如高硫巴西矿、高硫塞尔维亚粉、毛里塔尼亚、英国粉、厂内循环物料和本厂自产屯秋矿，其中高硫矿主要指标见表1。从8月17日烧结矿开始配用5%低品质高硫矿，并逐步提高至8%，10%，最后稳定在10%，降低了烧结矿生产成本。柳钢在线生产烧结机均配套了烟气脱硫技术，该装备实现了烧结机同步运行。据生产表明， 90%以上原燃料带入的硫可以在烧结矿生产过程中被烟气氨法脱硫装置去除。在配用10%高硫矿，烧结矿SiO2上升，品位有所下降，工序能耗也略上升外，但烧结矿粒度组成、转鼓指数等指标仍保持较好水平，见表2。 表1 高硫矿种类及成分 矿种 Tfe％ SiO2％ CaO％ MgO％ Al2O3％ P％ S％ 烧损％ 英国粉 48.20 3.16 17.95 2.32 1.12 0.249 0.079 10.09 高硫巴西粉 57.00 7.73 0.04 0.07 3.04 0.024 1.06 5.24 塞尔维亚粉 56.50 10.00 0.10 0.10 2.30 0.030 1.20 5.40 表2烧结矿配用10%高硫矿后的生产指标对比情况 项目 Tfe % S % SiO2 % 利用系数 t/m2.h 转鼓指数/% 筛分指数/% ≤10粒级比例/% ≥40粒级比例/% 烧结工序能耗/kgce.t-1 使用前 52.86 0.046 6.83 1.38 78.37 2.61 19.29 9.60 42.32 使用后 52.23 0.066 7.03 1.32 78.41 2.61 20.23 8.66 43.54 前后对比 -0.63 0.02 0.20 -0.06 0.04 0 0.94 -0.94 1.22 2.2 降低了球团矿成本 在烧结生产配用低品质高硫矿取得成功后，借助于烧结的经验在球团矿中配用低品质高炉硫，先配用5%，逐步提高至7%，最后稳定在7%，在降低了球团矿生产成本的同时，球团矿抗压强度、10~16mm粒度比例、利用系数仍保持较好水平，工序能耗、优质率略下降，见表3。 表3球团配用7%高硫矿主要技术经济指标 项 目 利用系数 抗压强度 10~16mm粒级比例 煤气耗 工序能耗 球团优质品率 球团化学成分 转鼓 t/m2.h N/个球 % m3/t kgce/t % TFe FeO SiO2 R % 使用前 1.078 2232 77.23 28.52 20.13 76.28 62.56 0.51 6.88 0.052 95.8 使用后 1.065 2214 77.34 28.67 20.42 78.01 62.13 0.49 7.01 0.054 96.08 对 比 -0.013 -18 0.11 0.15 0.29 1.73 -0.43 -0.02 0.13 0.002 0.28 2.3 炼铁工序保持了炉况稳定顺行，稳定了铁水质量，降低了炼铁成本 炼铁厂于2012-8-27日开始使用配有5%高硫巴西矿的烧结矿，随后逐步提高配比至8%，10%，并稳定在10%，在成功配用高硫矿进行烧结生产后，为了进一步扩大高硫矿的使用，在球团生产线上试配5%和7%高硫矿进行球团矿生产，通过控制好烧结矿、球团矿指标，调整高炉操作参数，逐步适应了原燃料的变化，保证了炉况稳定顺行。在品位下降0.55%的条件下，高炉燃料比只上升了9.9 Kg/t，扣除三次开炉，一次停炉影响，燃料比仅上升了7.5 Kg/t，较理论计算值（9.04 Kg/t）降低了1.54 Kg/t，矿耗上升了20.4 Kg/t，生铁质量未受使用高硫矿的影响，另外还取得了矿耗成本降低了88元，吨铁成本降低了165.6元，炉况保持了稳定顺行。应用效果见表4。 表4 冶炼低品位高硫矿主要经济技术指标 时间 矿耗 燃料比 Kg/t 入炉矿品位% 生铁含硫% 吨铁成本 元/吨 计划成本 元/吨 降低成本 元/吨 矿耗成本元/吨 2012．17 1692 547.7 55.95 0.022