国电石横发电厂2炉低压省煤器改造项目汇报2010.01.17.docVIP

国电石横发电厂#2炉低压省煤器改造项目汇报 PAGE 1 山 东 石 横 发 电 厂 山 东 石 横 发 电 厂 SHANDONG SHIHENG POWER PLANT 国电石横发电厂#2炉低压省煤器改造项目汇报 二零一零年一月十五日 二零一零年一月十五日 摘 要 本报告针对国电石横发电厂#2锅炉增设低压省煤器改造的项目背景，低压省煤器系统设计理念，低压省煤器系统的施工方案和施工过程，低压省煤器系统项目完工后的投运情况进行了介绍，并且对低压省煤器项目投运后的情况进行了项目总结和效益分析。 #2锅炉低压省煤器节能改造项目总投资约为：450万元。经分析计算，改造后年节约标煤量约2400吨。目前，石横发电厂入炉标煤单价693元/吨，年节能效益约：166万元，2年9个月即能收回投资。 #2锅炉利用低压省煤器进行烟气余热回收利用改造，既提高了锅炉的经济性，又为脱硫设备安全高效运行创造了条件，同时对环境保护也有一定的作用，经济效益和社会效益显著。 此项目具有重要的示范意义，为国电集团公司其他类似机组降低锅炉排烟温度及节能降耗方面进行了有益探索，为锅炉的节能降耗提供了宝贵经验。 关键词：国电石横发电厂 低压省煤器 排烟温度 目录 低压省煤器改造背景…………………………………………………1 低压省煤器系统设计理念、原则……………………………………2 低压省煤器施工技术方案……………………………………………6 石横电厂低压省煤器施工过程介绍…………………………………9 低压省煤器改造项目完工后试运报告………………………………12 低压省煤器改造项目总结及效益分析………………………………14 PAGE \* MERGEFORMAT 14 一、低压省煤器改造背景： 1．项目背景： 国电石横发电厂#2锅炉系上锅厂采用CE技术制造的1025t/h控制循环锅炉。设计煤种为肥城烟煤，现燃用煤种为混煤，采用四角布置直吹式燃烧系统。锅炉设计排烟温度为134.4℃（BMCR，修正后），锅炉设计效率91.66%（低位热值基准），燃料消耗量137.3t/h（BMCR）。锅炉配套的汽轮机为上海汽轮机厂生产的N300-170/537/537型汽轮发电机组，额定功率315MW。 近年来，我厂#2锅炉排烟温度持续偏高，夏季平均157℃，高负荷时甚至超过165℃,超出排烟温度设计值20-25℃ 目前国内同类型机组的排烟温度大致在130—135℃的范围，有的低于130℃。由于排烟温度现已成为影响锅炉效率的 大型火电机组的节能减排是国家的重要国策，随着煤炭价格的节节攀升，机组能耗偏高给我厂发电成本的降低带来很大的压力。在这种背景下，我厂#2机组降低排烟温度的技术改造势在必行。 2．降低排烟温度所采取的措施： 本项目实施之前，我厂围绕排烟温度高的问题采用了很多措施： 将磨煤机出口温度由77℃提高至80℃ 调整磨煤机煤粉细度及均匀性，降低火焰中心高度； 除灰运行人员加强检查炉底渣斗水封槽补水情况，防止出现因渣斗水封槽补水不及时造成炉膛漏风； 加强炉本体吹灰次数； 适当调整喷燃器下摆角度，将喷燃器喷咀角度适当下调； 清理#2炉47米斜坡及水平烟道尤其是末级过热器下部积灰，在该部位增加声波吹灰器； 调研将尾部吹灰方式改为冲击波吹灰的可行性； 调研其它电厂冷、热风门的密封型式，是否有密封性能更好的冷、热风门； 调研在锅炉尾部烟道加装低压省煤器项目的可行性。 采取上述措施对于降低排烟温度起到了一定的作用，但锅炉排烟温度偏高问题仍然未解决，同时带来一些负面影响，尤其是增加吹灰次数后，水冷壁管子吹损较重。分析排烟温度升高的原因，主要是我厂315MW机组锅炉为我国早期投产的1025t/h锅炉，在设计上排烟温度就偏高，另外现在炉膛容积热负荷、设计煤种等发生较大变化，也造成了排烟温度升高。如果再在锅炉内部采取措施，进一步降低排烟温度，势必会影响到锅炉的正常运行参数，给锅炉的安全运行带来隐患，我们已经不可能再采取别的措施。 经过充分可研论证，采用低压省煤器技术来降低#2机组锅炉的排烟温度是可行的。低压省煤器在降低排烟温度方面有明显的优点：1、可以大幅度降低排烟温度；2、对于锅炉燃烧和传热不会产生任何不利影响；3、具有良好的煤种和季节适应性，夏春秋季可以根据排烟温度投入低省系统节能，冬季时可以不用投暖风器可以减少辅汽用量；4、低压省煤器运行调整灵活。为此，我们在#2机组大修期间，实施了增设低压省煤器系统项目改造。 二．低压省煤器系统设计理念、原则 1．目前降低排烟温度的方法及特点 降低锅炉排烟温度的方法很多，可以通过调整锅炉燃烧、改造锅炉尾部受热面、制粉系统改造、吹灰系统改造、锅炉本体受热面改造、锅炉本体及附件漏风检查等方式来实现。 上述各种