混凝土工程质量通病.pptVIP

四、小结 混凝土质量通病通过事前分析认识，从原材料、配合比、模板、混凝土拌合、运输、浇筑、养护、施工管理等方面进行控制，从设计、施工、使用多方面综合考虑，坚持做到： 1. 严格控制模板的制作和安装。 2. 严格控制原材料的规格和质量。 3. 严格控制混凝土施工配合比。 4. 严格控制混凝土搅拌时间和拌合质量。 5. 严格控制混凝土坍落度符合规范及设计要求。 6. 严格控制混凝土运送过程中搅拌质量。 7. 严格控制混凝土分层的虚铺厚度不超过30cm。 8. 严格控制混凝土振捣顺序和振捣方法。 9. 严格控制混凝土拆模时间、养护质量。 THANK 混凝土工程质量通病 主讲人：罗 雄 时 间：2016年1月7日 长沙项目 目录 一、常见的混凝土质量通病介绍 二、常见的混凝土质量通病现象及原因分析 三、常见的混凝土质量通病防治措施 四、小结 混凝土施工中，由于方方面面的原因，如配合比、水泥质量、砂石料规格、外掺剂性能与掺量、拌合时间、运输方式、施工工艺、养生方法、过程控制等因素的差别会造成混凝土质量参差不齐，可控性较差，从而会产生各种各样的质量通病，比如蜂窝、麻面、气泡、水纹、砂线、烂根、漏浆、孔洞、缺棱掉角、表面不平整、颜色不一致、裂纹等。砼质量通病严重影响砼结构的外观质量和使用安全，如何最大限度的消除和减少质量通病、保证结构安全是全体参建者的共同目标。在实际施工中，积极做到防控结合，以预防为主的原则，力争把砼质量通病降到最低水平。 一、常见的混凝土质量通病介绍 1. 蜂窝、孔洞 （1）现象： 砼结构表面出现酥松、浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 （2）原因分析： 1）配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多，砂浆骨料分离。 2）混凝土中掺加各种外掺剂，具有引气作用，混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差。 3）混凝土下落高度大（大于2米）且未设串筒，或在罐车内不搅拌，或浇筑时用振捣棒拖拉导致混凝土离析。 4）模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 5）在钢筋较密的部位或预留孔洞、预埋件处，混凝土未振捣密实就继续浇筑上层混凝土。 6）混凝土一次下料过多，过厚，振捣不到位不充分，局部漏振，易形成蜂窝、孔洞。 二、常见的混凝土质量通病现象及原因分析 蜂窝 孔洞 2. 麻面 （1）现象： 砼局部表面出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等，形成一个粗糙面，但无钢筋外露。 （2）原因分析： 1）模板表面粗糙或其表面粘附杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；放料时砼飞溅粘在模板表面时间过长失水凝固，致使拆模时砼表面粘损，出现麻面。 2）钢模板隔离剂(脱模剂)涂刷不均匀，砼被粘损，形成麻面。 3）模板接缝拼装不严密，堵塞不密实，局部出现漏浆，砼表面沿板缝位置出现麻面。 4）砼浇筑时振捣不密实，特别是大型结构，气泡未排出都集中在砼表面形成气泡孔。 5）混凝土浇筑时的温度和外界温度差别较大，模板壁内侧水汽集结成霜。 6）砼坍落度不合适。 二、常见的混凝土质量通病现象及原因分析 麻面 3. 砼骨料外显，整体颜色不匀 （1）现象： 拆模后，有砼骨料外显，砼表面颜色不均匀。 （2）原因分析： 1）使用的水泥、砂石料不是同一批号，砼拌合物砂率低，集料级配不连续，混凝土和易性差。 2）模板表面污染、生锈等打磨不彻底，脱模剂涂抹不均匀。 3）浇筑时第一斗料粗骨料多、砂浆少，浇筑过程中逐车混凝土坍落度差别较大。 4）混凝土分层施工间隔时间较长。 5）养护干湿不均。 二、常见的混凝土质量通病现象及原因分析 石子外显 色差 4. 烂根 （1）现象： 砼浇筑时，混凝土浆顺模板从模板底部流出，底部混凝土面出现“烂根”。 （2）原因分析： 1）模板底部封堵材料的材质不理想及封堵不到位造成密封不严，引起混凝土漏浆。 2）混凝土自由下落的高度大于2米，引起混凝土离析，造成底部混凝土“烂根”。 3）砼运输车卸料时，第一斗混凝土易出现骨料多、水泥浆少，混凝土离析。 二、常见的混凝土质量通病现象及原因分析 烂 根 5. 涨模 （1）现象： 由于模板加固不牢浇筑时模板涨出，导致砼平整度较差、线形不一致。 （2）原因分析： 1）模板加固不牢或模板本身刚度不足，导致模板涨出。 2）浇筑速度过快，砼侧压力将模板涨出。 二、常见的混凝土质量通病现象及原因分析 涨模 6. 气泡 （1）现象： 除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集。 （2）原因分析： 1）使用的外掺剂具有引气作用。 2）砼坍落度大，贴模板面的气泡含量多，振捣未能