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降低废品 提高成材率 ;一．概况;彩涂板工艺流程图;1.2 小组概况; 小组成员概况;二．选题理由;三.现状调查; 现状调查一：油漆存在质量问题 表2 2019年1月—6月油漆质量不好产生废品的统计调查表 制表人：陈菲 制表时间：2019年2月 结论一：油漆上生产线之前由各部门层层把关，而且在生产过程中使用新油漆时都进行试涂，如果出现质量问题，都停止使用。因此油漆质量问题产生的废品量很小。 不是主要问题 ;现状调查二：原料缺陷 不是主要问题 ; 现状调查三：设备故障 表3 2019年5月—10月设备故障产生废品的统计调查表 制表人：付华 制表时间：2019年5月 结论三：调查期间发现2条机组设备故障次数较少，且发生故障我 们都有相对处理办法，因此产生的废品量不多，不至于对成材率影响太大。 不是主要问题 ; 现状调查四：废品率高 　 表4 2019年1月—10月份甲涂镀作业区废品率调查表 制表人：殷其安 制表时间：2019年3月 结论四：调查发现两条机组综合废品率为1.89%,废品率高是造成成材率低的主要因素。 是主要问题 ; 现状调查五：中间废品较多 表5 2019年1月—10月各月废品调查统计表 制表人：付华 制表时间：2019年5月 结论五：从上面调查表中可以看出2019年1月-10月两条机组生产过程 中产生的废品量实际平均值为11.6吨，远远高于理论平均值2.4吨，中间废品量大是造成成材率低的主要因素。 是主要问题 ;现状调查六：头尾切废是否过多 表6 2019年1月—10月头尾切废量调查统计表 制表人：付华 制表时间：2019年5月 结论六：从表6中能看出2019年1月-10月头尾平均切废量要小于理论值对成材率影响不大。 非主要问题 ; 现状调查七：温差是否影响大 结论七：从上面两幅实物图中能看出油漆上线前要进行严格预温且辊涂室里有控温装置使辊涂室温度控制在25±5℃，不至于因温差影响而产生太多废品。 非主要问题 ; 现状调查八：技术废品是否过多 表7 2019年1月-10月技术废品量与废品总量对比调查表 技术废品 结论八：从表7中能看出2019年1月-10月技术废品量为96.6吨，占废品总量83%，是造成废品率高的主要因素。 是主要问题 ;四.课题目标;;;六、要因确认;末端因素二：技术培训力度不够 确 认 方 法：查阅班组技术培训台帐和各类技术考试成绩 确 认 标 准：技术培训工作开展的比校好，职工理论和实践技术水平较高 确认内容 一：由于彩板生产时间不长，大家对其专业理论知识掌握不够，缺乏对生产工艺的了解，加上班组没有严格的培训计划，使得班组成员理论水平普遍不高。 确认内容 二：班组成员的技术规程考试平均分为80分，理论知识一般。 表9 2019年班组成员技术规程考试成绩调查表 确认内容 三：在生产中有许多易产生废品的技术难题不能顺利快速解决，如T弯、色差、MEK以及表面缺陷等等。 确认内容 四： 主 因;末端因素三：原料、油漆缺陷 确 认 方 法：现场验证 确 认 标 准：原料、油漆质量合格 确认内容 一：油漆、镀锌板进入我厂时都有质量保证书，且各项指标完成符合规定，在生产中即使发现有轻微缺陷，我们都及时停止使用，不会产生太多废品。 确认内容 二： 非主因;末端因素四：管理制度不细化 确 认 方 法：查阅各项规章制度 确 认 标 准：各项规章制度齐全，细化到岗，责任到人 确认内容 一：生产过程管理制度不够健全、完善，没有落实到岗、责任到人，例如辊涂面板的接缝模式更改，没有落实到岗，往往打开后不能自动合上，造成漏涂。 确认内容 二：岗位责任不明确，使得部分岗位员工工作不能保质保量地完成好本岗位内的各项任务。辊涂室换辊作业后须完成压力清零工作，而面板操作往往会忘记这项工作，最终会造成因压力失控而产生不必要的浪费。 确认内容 三：没有根据生产异常情况制作相应的紧急预案，发生故障后不能及时顺利地处理而产生大量废品。例如辊子打滑、涂料温度升高等。 确认内容 四：各岗位之间联系不顺，协作不好，信息不畅通，以致发生生产线局部故障和因原料中部缺陷时，不能合理分卷，造成大量废品。 主 因 ;末端因素五：参数设定不正确 确 认 方 法：现场验证 确 认 标 准：各项参数设定符合工艺要求 确认内容 一：生产中每个HMI屏幕上的参数都根据工艺规程来设定，即使在作个别调整时，也在工艺要求之内不会有太大出入。 确认内容 二：湿段、炉子的操作对彩板的理化性能影响较大，操作人员都比较认真负责，一般不会出现参数设定错误的现象发生。 确