焊接基础知识与工艺培训教材.ppt

4.1 必须编制焊接工艺的零部件 4.1.1工艺方案规定的：重大、重要结构件，有行为公差要求的重要焊接件，外协件技术要求。 4.1.2首次生产的大型、复杂结构件。 4.1.3特殊材料的焊接件。 4.1.4 设计图纸、合同技术协议规定的。 4.2 焊接工艺的主要内容 4.2.1 焊接方法的选定。 4.2.2焊接坡口的选用。 4.2.3焊前准备：组装、打磨坡口、清除油污。 4.2.4焊接材料与焊接参数的选定。 4.2.5焊接顺序（组焊顺序）：组立、焊接多次反复进行。 4.2.6焊前是否预热及温度，层间温度。 4.2.7焊接操作：运条方式。焊工人数要求、焊接方向、是否对称施焊。 4.2.8焊接前后热处理方式与参数。 4.2.9焊接过程及焊后是否需要后热、保温、缓冷。 4.2.10焊接变形的控制。 4.2.11无损探伤方法、标准、合格级别、探伤范围。 4.3 焊接工艺评定 4.3.1拟定焊接工艺评定指导书。 4.3.2 按指导书要求下料、施焊试件。 4.3.3 制取试样、进行性能试验。 4.3.4 编制焊接工艺评定报告。 4.4 预热：根据焊接工艺要求进行预热 4.4.1焊接工艺是根据母材的化学成分，焊接性能、厚度、焊接接头的拘束度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。 4.4.2 常用钢号推荐的预热温度： a. 20、20R、20g δ 30—50 ≥50℃ Q235 50—100 ≥100℃ Q235 100 ≥150℃ b. Q345、16MnR、15MnVR δ30—50 ≥100℃ Q345、16MnR、15MnVR 50—100 ≥150℃ c. 20MnMo ≥100℃ 18MnMoNb ≥180℃ 20MnMoNb ≥200℃ 12CrMo、15CrMo ≥150℃ 4.4.3 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 4.4.4 采取局部预热时，预热温度应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 4.4.4 需要预热的焊件在整个过程中应不小于预热温度，层间温度不低于预热温度。 4.4.4 焊接时有预热要求的焊件，组立时同样预热。 五、现场问题及处理 大连华能电厂堆料机悬臂梁折弯修复 感谢聆听！ THANK YOU FOR WATCHING! 放映结束 欢迎批评指导！！ 6.1　国标324焊缝表示符号 6.2　ISO2553焊缝表示 焊缝的补充说明 焊接位置图示 7．常用的坡口类型 国标985坡口型式 德标DIN8551坡口型式 美标AWS D1.1部分熔透坡口型式 美标AWS D1.1完全熔透坡口型式 二、公司常用焊接标准 1、国家及行业标准 2、企业标准 1. 国家及行业标准 GB/T 3375-1994 《焊接术语》 GB/T324-1988 《焊缝符号表示法》 GB/T 985－1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T 986－1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 JB/T 5000.3－1998《焊接件通用技术要求》 JB/T 5000.2－1998《火焰切割件通用技术要求》 GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 JB/T4730-2005《压力容器无损检测》 GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 2. 企业标准 Q/DZQ1214-2009 《板材、型材拼接工艺守则》 Q/DZQ128-2004《火焰切割质量》 Q/DZQ122-2004《剪切工艺守则》 Q/DZQ129-2004《放样号料工艺守则》 Q/DZQ123-2004《板材滚曲工艺守则》 Q/DZQ121-2004《轧制钢材矫正工艺守则》 Q/DZQ1210-2004《常用焊接材料的验收》 Q/DZQ1212-2004《焊接结构件组装工艺守则》 Q/DZQ1216-2006《气体保护电弧焊工艺守则》 Q/DZQ1220-2006《焊条电弧焊工艺守则》 Q/DZQ1217-2006《碳弧气刨工艺守则》 Q/DZ1227-2007《钢结构焊前预热温度与层间温度的控制》 Q/DZQ1221-2006《火焰矫正工艺守则》 Q/DZQ1222-2006《钢结构件表面及焊缝质量要求》 Q/DZQ125-200