8.无功补偿装置安装验收表.docVIP

七、无功补偿装置安装 表格17—19 质量关注点： 1、电容串联补偿装置平台的组装符合制造厂要求； 2、无功补偿装置屋内、屋外母线对地距离符合规范； 3、电抗器的接地引线不能成闭合回路； 4、设备密封件良好，瓷件无损伤、无裂纹、无污染，充油设备无渗漏，油位正常； 5、油漆色彩一致，无脱落、皱纹、流坠、污染。 无功补偿干式电抗器安装工程质量验收记录 QB/ZHDJ-DJY-17 编号： 工程名称 施工单位 工序 检 验 项 目 质 量 标 准 检验结果 存在问题 一、干式电抗器（产品型号与制造厂家： ） 基础 相间中心距离误差 预留孔中心线误差 合格≤10推荐≤8， 合格≤5，推荐≤3 支柱绝缘子安装 外观与找平用钢垫片检查， 清洁无裂纹，固定 瓷铁浇装连接 牢固 绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时）位置，大小，厚度 位置在绝缘子顶帽上， 大小与顶帽相同，厚度≤4 螺栓连接 紧固 电 抗 器 安 装 外观 混凝土支柱，绕组 无损伤裂纹，清洁、无破损变形 垂直安装三相中心线，连接螺栓 一致，齐全紧固 接线端子与母线： 连接，螺栓材料 按GBJ 149-1990 规定，非磁性金属材料（额定电流≥1500A时） 磁性材料各部件 固定牢固， 支柱绝缘子接地 叠装，独立安装， 接地线连接 底层可靠接地，每相均可靠接地 不构成闭合环路 其它 电抗器风道检查 通畅 二、硬母线（产品型号与制造厂家： ） 外观 表面检查 光洁，无裂纹褶皱 外形检查 平直无变形扭曲 螺接 面 加工 搭接面长度与螺孔布置及规格 按GBJ149-1990规定 螺孔间中心距误差，端面外观 ±0.5，平直光洁、无尖角毛刺 接触面平直度 平整无局部凹陷 接触面断面减少量 合格铜≤3%、铝≤5%， 推荐铜≤2%、铝≤3% 母 线 弯 制 允许最小弯曲半径 按GBJ 149-1990规定 弯曲始点至接头边缘最小距离 合格≥50、推荐60-80 弯曲始点至母线支持器边缘距离 ≥50；≤0.25支点间距 90°扭弯的扭转长度，弯曲部分外观 2.5-5倍母线宽，无裂纹与明显褶皱 三相同一断面上的弯曲弧度 同相多片母线弯曲弧度 相同布置的分支母线各相弯曲弧度 一致 金具 安装 金具检查，固定装置外观 清洁无损伤，外观无尖角毛刺 单相交流母线金具连接 牢固，且无闭合磁路 母 线 安 装 母线平置时母线与支持器上部夹板间隙 1-1.5 母线立置时上部夹板与母线的距离 1.5-2 母线与支持器间应力检查 无外应力 同相多层母线层间间隙 同母线厚度 母线在绝缘子上的固定死点 每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点 工序 检 验 项 目 质 量 标 准 检验结果 存在问题 母 线 连 接 支持器与接头边缘距离 合格 ≥50，推荐60-80 母线间及母线与设备端子连接 无外应力 搭接面 平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂 端子连接与螺杆形 外观，平垫层 无弹簧垫，铜质搪锡 锁紧螺母 齐全、紧固 连接螺栓 与孔径配合 合格≤1，推荐0.5-0.8 螺栓穿入方向 母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧 防松件外观，紧固力矩 齐全完好压平，按GBJ149-1990规定 螺栓紧固后露扣长度 2-3 相邻垫圈间隙 ≥3 伸缩节安装 无裂纹、断股和褶皱现象 母线包封 应采用可靠的绝缘材料 总体检查 带电体间及带电体与其它物体间距离 按GBJ 149-1990规定 相色及油漆 齐全，正确 三、引下线及设备连线（产品型号与制造厂家： ） 导线及 金具检查 导线外观 无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形 导线切断口 整齐、无松散、毛刺， 并与线股轴线垂直 金具型号及规格 与连接导线相匹配 金具及紧固件外观 光洁无裂纹、无毛刺及凸凹不平 导线与连接线夹接触面处理 清洁无氧化膜，涂有电力复合脂 液压 压接后 检查 压接管弯曲度与表面 ≤2%，表面光滑、无裂纹、凹陷 管端导线外观 无隆起、松股 六角形对边尺寸 ≤0.866D+0.2接续管外径 压接试件试验 合格 螺栓连接 导线与线夹间铝包带绕向 与外层铝股旋向一致 铝包带露出线夹口长度，端口处理 合格≤10、推荐≤8，压回线夹内 连接螺栓 紧固均匀，且螺栓露出螺母2-3扣 耐张线夹引至设备的母线配置 完整，无断口 导线安装及整体检查 相同布置分支线弯曲度及尺度 一致 跳线和引下线线间 及对构架距离 按GBJ 149-1990规定 导线与电器接线端子连接 端子无变