脱硫防腐工程施工设计方案.doc

word格式 整理版 学习参考 #1机组超低排放 改造工程 吸收塔防腐施工方案 批准： 审核： 编制： 2016年8月 1、工程概况 XX公司1、2号机组装机容量为630MW，烟气脱硫装置与发电机组同步建设，采用石灰石—石膏湿法，一炉一塔布置，为积极响应《关于印发煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（发改能源[2014]2093号）提出的超低排放限值要求，实施本次改造工程。 改造方案如下：加装催化剂层（脱硝）+{脱硫系统原吸收塔利旧+增加二级塔（2层喷淋+管束式除尘除雾装置）}（脱硫）方案。 本次改造防腐主要为一级吸收塔喷淋层防腐，二级吸收塔整体防腐，净烟道防腐等，主要防腐形式为玻璃鳞片防腐，以及FRP防腐方式。 2、编制依据 2.1 HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2 GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5 GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6 GB/T 7692 《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7 HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8 HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.9 GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定 单板法》 2.10 GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.11 DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.12 DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.13 GB18241.4烟气脱硫衬里 2.14 JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.15 防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1 主要机具要求配置 表一 施 工 机 具 机具名称 功率 数量 说 明 空压机 65KW 2 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 4 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 2 产风量：6000m3/h 储气罐 2 m3 2 有检验合格证 角磨机 1KW 6 带防护装置 表二 检 验 仪 器 检验仪器名称 数量 检测范围 便携式红外线测温仪 1 0～200℃ 旋转式干湿温度仪 1 0～100% 巴氏硬度计 1 0～100Hba 干膜测厚仪 1 0－5mm 电火花测试仪 1 0～32KV连续可调式 表面粗糙度测试仪 1 4、设计要求 4.1 防腐区域涂层结构 表一：吸收塔内部防腐 项目 面积 （㎡） 防腐方案 标准 厚度 说明 图示 吸收塔内喷淋管道 支撑梁结构 SPE902-P乙烯基树脂底漆＋1.8mm SPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料＋1.0mmFRP玻璃纤维布+1.0mmSPE902-F-1耐磨型乙烯酯胶泥＋SPE902-F乙烯基树脂面漆 4mm 运行中支管会受塔内气流以及其内部浆液流动影响产生较明显的平移和震动，所以防腐材料需要考虑较大的延展性能，以防止开裂。另外，该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显，必须对该部位的衬里采取耐磨措施。 浆液区及管口 SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M乙烯酯玻璃鳞片涂料＋SPE902－F乙烯酯面漆 2mm 喷淋区及管口 SPE902-P乙烯基树脂底漆+0.8mmSPE902-M乙烯基树脂鳞片涂料+1.0mm一层配入陶瓷粒子的SPE902-F-1耐磨型乙烯基树脂鳞片+1.0mmFRP玻璃布加强+1.0mm一层陶瓷粒子的SPE902-F-1耐磨型乙烯基树脂鳞片涂料+SPE902-F乙烯基树脂面涂 4mm 该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显，必须对该部位的衬里采取耐磨措施。 除雾器区 SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M乙烯酯玻璃鳞片涂料＋SPE902－F乙烯酯面漆 2mm 烟气出口 SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M乙烯酯玻璃鳞片涂料＋SPE902－F乙烯酯面漆 2mm 一般防腐结构 烟气入口及 入口导流板 SPE904-P耐高温型乙烯基树脂底漆＋1.8mmS