醋酸乙烯生产工艺讲义全.ppt

VAC生产组成单元 乙炔发生单元 乙炔发生单元 合成单元 合成单元工艺流程－触媒配置系统 合成单元工艺流程－合成反应系统 合成单元工艺流程－合成反应系统 合成单元工艺流程－气体分离系统 合成单元工艺流程－气体分离系统 合成单元工艺流程－乙炔回收系统 合成单元工艺流程－乙炔回收系统 精馏单元 精馏原理 精馏单元工艺流程－粗分系统 精馏单元工艺流程－粗分系统 精馏单元工艺流程－VAC精制系统 精馏单元工艺流程－VAC精制系统 精馏单元工艺流程－HAC精制系统 精馏单元工艺流程－HAC精制系统 精馏单元工艺流程－ VAC、Ald回收系统 精馏单元工艺流程－ VAC、Ald回收系统 精馏单元工艺流程－残液醋酸回收、过滤系统 精馏单元工艺流程－残液醋酸回收、过滤系统 乙醛氧化单元 乙醛氧化单元工艺流程 乙醛氧化单元工艺流程 乙醛氧化单元工艺流程 精VAC产品规格 原辅材料及公用工程单耗量 醋酸乙烯下游产品 聚乙烯醇(PVA) 聚醋酸乙烯(PVAc) 乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA) 腈纶 　　　 由于乙炔气中含有少量的氮气、氧气、二氧化碳等杂质，在持续生产过程中逐渐积累，会影响反应效率，故设立回收工序进行除杂。由于反应液（指醋酸乙烯、醋酸的混合液）在低温加压的条件下对乙炔的溶解度比较大，而对其他杂质气体的溶解度依然很小，所以根据这个原理对杂质气体进行分离。首先，乙炔气体进入吸收塔，塔中与反应液逆流接触，进行吸收，而不吸收的杂质气体达到一定量时，会自动从塔顶放出，吸收过乙炔的反应液经过吸收液循环泵打入解析塔，通过再沸器升温，将吸收的气体整出，这样就除去了氧气、氮气、二氧化碳等杂质气体，此时的乙炔气，仍含有乙醛杂质无法除去，由于水对乙醛的溶解度很大，而对于乙炔相当低，所以乙炔气再进入到水洗塔进行低温水洗，吸收其中的乙醛，吸收了乙醛的水溶液经过送出泵送至精馏，精制乙醛。而除杂后的乙炔气回到合成的液滴分离器继续利用。 　　　精馏是典型的气液传质、传热过程之一。它利用液体混合物中各组分的挥发度不同，在气液两相平衡时，气液两相的各组分组成不同，即易挥发组分在气相中的含量比在液相中的含量多，通过液相多次部分蒸发和气相的多次部分冷凝，把液体混合物中各组分分离。 根据物料组分的不同，采用的分离方法也不同。脱乙醛塔、粗分塔、 醋酸乙烯精制塔、脱醋酸甲酯塔采用一般精馏；醋酸精制塔、 脱丁烯醛塔为共沸蒸馏；乙醛萃取塔为液-液萃取；乙醛精制塔为水蒸气直接蒸馏。 　　　 合成反应液（主要成分醋酸、醋酸乙烯、碳粉等）自反应液贮槽、回收夜贮槽分别经反应液加料泵、回收液加料泵送至一塔脱醛塔除醛，顶部气体(醋酸乙烯、乙醛)经第一分凝器和全凝器冷凝后，凝液送至一塔馏出槽，由馏出泵送出，部分经流量调节回至塔内，其余经七塔气液分离器分离后，液体进入七塔萃取塔加料（含VAC），不凝气体乙炔返回合成小回收工段。 一塔釜液（HAC、VAC）由釜液泵送至二塔粗分塔进行HAC、VAC的分离，顶部馏出（VAC）经冷凝器冷凝，尾气至VAC尾气冷凝器。冷凝液进入二塔馏出槽由馏出泵送出，部分经流量调节后回流至塔内，其余部分经分析合格后送至精VAC贮槽，否则送至粗VAC贮槽，二塔釜液（HAC含少量杂质）经冷凝器冷却后经分析合格后送至HAC回收槽，否则送至罐场。 萃取塔顶部加入合成小回收来的乙醛水或备用工艺水，萃取一塔馏出液中的乙醛，从七塔上部馏出的回收液（含VAC）进入回收夜贮槽，底部萃取液为乙醛水送至九塔原液贮槽。 　　　 二塔馏出的不合格物料、VAC精制塔中采不合格物料进入粗VAC贮槽，由加料泵送出，经流量调节后进入三塔VAC精制塔精制，中采气体经中采冷凝器冷凝后，冷凝液（精VAC）进入中采槽，由三塔馏出泵送出，经计量表送VAC槽，另一路送TDA室供配TDA用。若不合格返回粗VAC贮槽。 塔顶馏出气体经冷凝器冷凝后，凝液进入3-1馏出槽分层，下层液为乙醛水，放入乙醛水槽，由乙醛水送出泵送往第九原液贮槽，上层液由3-1馏出泵送出，部分经流量调节后送回至塔内，其余经流量调节后送入回收液贮槽分离VAC中的乙醛。 三塔釜液经过过滤器过滤后经釜液泵送往TDA室，再送至一、二、三塔做循环TDA使用。 　　　 自二塔釜及HAC残液回收槽的物料由泵经流量调节后打至五塔加料（HAC、部分高沸物），精制精HAC。塔中部加工艺水与丁烯醛形成共沸物，达到除去丁烯醛的目的，塔釜加工艺水分解釜液中的高沸物醋酸酐，二醋酸亚乙酯等。醋酸精制塔侧装有中采气液分离器，分离出的液体回塔内，气体部分送至一、三塔再沸器，部分冷凝后，凝液送至5-2馏出槽，分析合格的送至罐场精HAC贮槽，不合格的返回至HAC残液回收槽。釜液至釜液槽经釜