拌合站各种管理制度汇编.doc

PAGE - PAGE 2 - word格式 整理版 学习参考 质量管理制度 1、原材料的质量管理 拌合站所使用的原材料，在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。 水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准。水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。水泥在运输和储存过程中不得受潮。水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。 碎石粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的规定。 进站的石粉，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。试验结果记入台帐，及时归档。 2、配合比的质量管理 水泥稳定碎石的配合比，必须由试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。 水泥稳定碎石配合比设计和试验，应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）的规定，并根据生产部门下达的水泥稳定碎石生产任务单，结合本单位原材料实际情况进行。按试配结果由试验室负责人签发水泥稳定碎石配合比。 生产配合比应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调整。 试验室根据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。 3、拌合及运输的质量管理 开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。 拌合机操作人员应严格按配合比计量，按规定顺序投料。材料的计量允许偏差应符合规定。 应随时观察拌合设备的工作状况。发现异常应及时向主管负责人反映，严禁任意更改配合比。 配合比的调整，应由试验人员负责，并做调整记录。试验人员每天抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变化影响水泥稳定碎石配合比时，应随时调整配合比。 拌合、运输的水泥稳定碎石应按需要供应，保持水泥稳定碎石工程连续摊铺。运输车自装料完毕的延续时间不超过60min。 水泥稳定碎石在拌合、运输过程中，任何人不得擅自加水。运输途中应覆盖篷布，防止水分蒸发。 对水泥稳定碎石强度的检验应符合设计要求。 4、设备的质量管理 配备专业设备管理人员，建立健全规章制度，有操作规程和技术岗位责任制。 生产设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化，执行公司的设备管理条理和有关规定。 所有计量设备应由计量部门进行定期检查，精度须符合国家标准。 必须保持控制室仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和保养。 凡接触原材料及水泥稳定碎石的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。 拌合机、运输车、铲车等应定期检修，保证设备完好率。 5、技术资料和档案的管理 指定部门和人员负责档案管理工作，按合同或单位工程分别建立档案。生产、技术、经济等有关资料应实行集中归档和统一管理。 水泥稳定碎石在生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐，必须数据准确，手续完备，资料齐全。 档案应以各业务部门的管理台帐、技术资料为基础，并应按合同或单位工程集中整理，及时归档。 材料管理制度 所使用的原材料，在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。 材料员负责按计划收料，对每批材料的进场要严格把关，车车监督，质量达不到要求的决不能进场，对进场的原材必须经试验合格后方可验收。 对水泥、碎石等应实行跟踪管理，建立健全各种材料的使用跟踪台帐，确保各种材料的质量控制和合理使用。 水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样、复试，在储存过程中不得受潮。 石粉和碎石要逐车目测验收，并按规定随机取样试验。 各类材料要分类堆放，设置标识牌表明该材料状态。 计量管理制度 保证水泥稳定碎石拌合系统称量装置符合要求，使其误差都在规范允许范围之内，确保水泥稳定碎石产品的质量。 1、使用与维护 称量装置必须有专人负责管理和使用，并做好定期检修、校验工作。 每天拌合工作正式称量前，应对称量装置进行检查并进行零点校核；发现称量装置状态不明时，应立即追查、标明校准状态。 称量装置必须按照说明书或操作规程正确使用，不得进行超过装置上限的称量。称量装置应保持良好的工作状态和精确度，按照说明书的要求定期维护。超过使用期限或准确度达不到要求的称量装置应按时报废，并按规定办理报废手续。 2、称量装置的校准 称量装置由国家授权的计量检定机构校准。未经校准或校准不合格的称量装置禁止使用。 称量装置有下列情况之一时，应进行校准： a新购的称量装置； b经过修理的称量装置； c搬运、迁移后的称量装置； d对称量装置的准确度和精密度产生怀疑； e称量装置使