双液注浆工程施工设计方案70613.doc

word格式 整理版 学习参考 双液注浆试验段施工方案 目 录 一、工程概况 二、施工机械及人员配备 三、材料要求 四、施工工艺 五、质量检查及验收标准 六、施工中的注意事项 七、进度保证措施 八、质量保证措施 九、安全保证措施 十、文明施工措施 工程概况： 软土现状路基处理：双液注浆孔采用梅花形布置，注浆完成后应使浆液均匀散在土层中，单孔注浆量设计为2m3. 桥头、圆管涵及箱涵现状路基处理：桥头、圆管涵及箱涵现状路基处理与邻近路段一致，其中桥头（桥涵）两侧注浆的注浆孔距搭板端2m；涵洞两侧注浆时，注浆孔距桥涵洞外壁4m。在注浆的同时应检查有无漏浆现象，如有，须及时封堵漏浆口，适当调整注浆工艺。 二、施工机械及人员配备 采用的主要机械设备如下： 序号 机械名称 数量（台） 1 钻机 6 2 泥浆搅拌机 4 3 发电机 2 注浆设备和机具 钻机：普通小型地质钻探机机均可使用。 泥浆搅拌机：外循环或高速搅拌机，具有自输送能力。制备泥浆及时迅速，搅拌浆液均匀，维修方便，耐腐蚀。 搅拌式贮浆桶：具有过滤杂质和大颗粒作用，能保持浆液均匀和不易离析，结构简捷，维修方便，且贮浆量大。 浆液泵：液压注浆泵具有无级调速，注浆压力可以设定最高值，不会发生压力无限上升现象，排浆量应能满足最大注入率和双液浆配比调整的要求。长时间运转不渗漏，密封性好，安全可靠，适用露天作业的机械。 电子记录仪：能够即时记录注浆量。 注浆管及接头：可采用花管以及Y型接头。 止浆塞:应有良好的膨胀性和耐压性，在最大的注浆压力下能可靠的封闭注浆孔，并易于安装和卸除。 其他：发电组、电焊机、电锤、交通工具等。 管理人员情况一览表： 以上的施工机械及人员配备均视实际情况随时进行增减调配。 三、材料要求： 水泥：矿渣硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的水泥，受潮变质的水泥不得使用。本设计采用强度等级为32.5的水泥。 水：饮用水。 水玻璃：选购市场上销售的符合国家质量要求的模数为2.4~3.2、波美度为42~46℃ 氯化钙溶液：氯化钙溶液的浓度为50%。 浆液的制备 浆液材料应按规定的浆液配比计算，计量允许误差为5%。 水泥浆液的搅拌时间应大于3min。浆液在使用前应过滤，浆液自制备到用完的时间应不超过其初凝时间，且不宜大于2h。 试验段采用就地制浆法制备水灰比1:0.75的水泥浆液，现场配备比重计进行检测。输送浆液的管道流速宜为1.4m/s~2.0m/s.在各注浆点应根据配比进行调配。确定水泥浆、水玻璃及氯化钙溶液的设计配比（质量比）为： 水玻璃和氯化钙溶液应按设计要求分别制备好搅拌均匀以备用。 炎热季节施工应采取防晒和降温措施，禁止寒冷季节施工。浆液温度应保持在5℃~40℃之间；用热水搅拌制浆时，拌合水的温度不得超过 四、施工工艺： 1、注浆布孔间距：注浆孔布置方式梅花桩布孔，纵向孔间距为2.0m，孔的直径为7cm。 2、注浆压力：为防止过大的灌浆压力破坏路面结构，灌浆过程中应严格控制灌浆压力，选用的压力大小与各层的材料结构有关，初步确定灌浆压力控制在0.2-0.4MPa左右，根据现场情况适当调整，以不抬高路面为准。 3、注浆深度：双液注浆钻孔深度为3m。 4、施工前检测：在注浆施工前，须采用FWD（落锤式弯沉仪）DCP（动力锥贯入仪）对注浆段进行检测。采集动态模量和静态模量。 5、双液注浆钻孔宜符合下列要求： （1）可采用气钻、回转钻进等方法钻孔，钻孔过程不宜加水。 （2）钻孔孔位与设计孔位允许偏差为±50mm，钻孔允许偏差率为1%；孔径允许偏差为±5mm，钻孔深度须达到设计深度。 （3）钻进时应详细记录孔位、孔深、土层变化等特殊情况及其处理措施。 6、注浆钻孔完成后，应及时埋设注浆管。止浆塞应设置在路面结构层以下，防止浆液渗入路面结构层。 7、每次注浆应连续进行，若需间断，则间断时间应小于浆液的初凝时间。 8、注浆的过程中，先泵送水泥浆和氯化钙溶液的混合液，在泵送水玻璃溶液。 9、当注浆压力达到最大注浆压力2倍后仍注不进浆液时，即可结束注浆。 五、质量检查及验收标准 1、路基双液注浆加固质量控制一览表如下表: 双液注浆质量控制一览表 项目 规定值或允许偏差 检查方法和最低频率 备注 原材料 符合设计标准 每天2次 配合比例 符合设计标准 每天2次 测量路面变化 无变化 随时 注浆量 实测记录 随时 2、双液注浆验收标准如下表： 双液注浆