金属材料取样规定-钢板、锻件.pptVIP

金属材料检验取样规定及检测结果的判定 （钢板、锻件） 制定取样规定的目的 任何材料都存在成分、组织和性能的不均匀性，所以产品在不同位置取样时，力学性能会有差异，因此理化检验试样的取样位置非常重要，一定要有代表性； 另外，取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能，须留有足够的加工余量。 主要内容 一、钢板、型钢取样规定，及检测结果判定 二、锻件取样规定，及检测结果判定 三、提请注意 一、型钢、钢板取样规定 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 标准介绍 GB/T 2975在1982年首次发布，名称是《钢材力学及工艺性能试验取样规定》，在此之前，钢材的取样规定只在GB228 -76（63）《金属拉力试验法》中提出了一些简单、笼统的要求，比如，不能因热影响和冷加工影响金属性能等，没有具体的规定，操作性不强，也没有代表性。 型钢、钢板的取样方法在国家标准GB/T 2975-1998 《钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备》中有比较详细的规定，是一个比较通用的取样方法规定，是推荐标准，不是强制执行的标准。 该标准等效采用国际标准ISO 377:1997《钢及钢产品—力学性能试验的取样位置及试样制备》，已与国际标准接轨。 该标准主要技术内容，如应用范围、试样制备、取样位置等均与ISO 377相同。根据我国具体情况，对于切取样坯时所留加工余量的规定较为详细，对于纵轧钢板横向取样做了明确规定。 该标准只规定了取样的位置和要求，拉伸试验的试样加工尺寸规定，在GB/T228-2002 《金属材料 室温拉伸试验方法》中做了很详细的规定。 适用范围 该标准规定了GB/T15574 钢产品分类中定义的型钢、条钢、钢板和钢管的力学性能试验、取样位置和试样制备要求。经供需双方协商，该标准也可用于其它金属产品的取样。 如产品或供需双方协议对取样另有规定，应按其规定执行。 定义2-1 定义2-2 一般要求 试样要有代表性。产品在不同位置取样时，力学性能会有差异，当按本标准附录A规定的位置取样时，则认为具有代表性。 应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。试料应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行规定的试验和复验。 取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置和方向。 取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能，须留有足够的加工余量。 取样的方向由产品标准或供需双方协议规定。 烧割样坯加工余量的选择 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于20mm。对于厚度或直径大于60mm的钢产品，其加工余量可根据供需双方协议适当减少。 冷剪样坯加工余量的选择 冷剪样坯所留加工余量按下表选取： 试料的状态 按产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标准状态。 在交货状态下取样时，可从以下二种条件中选择： a、产品成型或热处理完成之后取样。 b、如在热处理之前取样，试料应在与产品交货状态相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料时，应在冷状态下进行，除非产品标准另有规定。 在标准状态下取样时，应按产品标准或订货单规定的生产阶段取样。如必须对试料矫直，可在热处理之前进行热加工或冷加工，热加工的温度应低于最终热处理的温度。 热处理之前的机加工：当热处理要求试样尺寸较小时，产品标准应规定样坯的尺寸及加工方法。 样坯的热处理应按产品标准或订货单要求进行。 试样的制备 制备试样时应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而影响其力学性能。机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。 当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。 取样位置 一般要求： 该标准给出了型钢、条钢、钢板、及钢管的拉伸、冲击和弯曲试验取样位置 应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面，当机加工和试验机能力允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。 当要求取一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。 符号 W——产品的宽度 t ——产品的厚度（型钢为腿部厚度， 钢管为管壁厚度） d ——产品的直径（多边形条钢为内切圆直径） L ——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向 平行） T ——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向 垂直） 型钢取