130T循环流化床锅炉操作规程.docVIP

PAGE PAGE 3 德州实华化工有限公司 设备操作规程 130T循环流化床锅炉 目录 第一章设备技术规范 第一节 设备特性4 第二节 锅炉结构简述7 第三节 附机规范12 第二章 启动前的检查与准备 第一节 锅炉机组启动前应具备的条件16 第二节 锅炉点火前的检查17 第三节 联锁试验25 第四节 启动前的准备工作26 第三章 锅炉点火升压与并炉 第一节 锅炉点火28 第二节 锅炉升压31 第三节 锅炉的并炉33 第四节 单元性启动操作方法35 第五节 安全阀动作压力的整定值35 第四章 锅炉运行控制与调整 第一节 锅炉运行参数36 第二节 锅炉运行中的监视与调整36 第三节 转动机械的运行41 第四节 锅炉的排污和除灰放渣42 第五章 锅炉压火和停炉44 第六章 锅炉的正常停运 第一节 停炉前的准备46 第二节 锅炉的正常停炉程序46 第三节 锅炉停炉后的冷却48 停炉后的保护和防寒49 第一章 设备技术规范 第一节 设备特性 锅炉概况 本锅炉是一种高效、低污染的新型次高压锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好、带负荷能力强，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较低值燃料，燃烧效率达95~99%，尤其可燃用含硫量较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺和料。 采用由旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，膜式水冷壁结构，高低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一二次风空气预热器。为自然循环的水管锅炉。 露天布置金属结构，炉顶设防雨棚和司机小室，运转层标高8米。 锅炉型号 锅炉外型尺寸 第二节 锅炉结构简述 汽包 汽包内径为1500㎜，壁厚70㎜，筒体全长8786㎜，材质20G， 锅筒内部装有24个φ290㎜的旋风分离器为汽水粗分离，旋风分离器上部布置有百叶窗分离器使汽水进一步分离，在汽包顶部布置有波形板分离箱作为细分离。 汽包内正常水位在中心线下100㎜处，最高、最低安全水位距正常水位75㎜。 二、水冷壁系统： 炉稍、炉顶为膜式水冷壁，由φ60×5和6×45扁钢焊制而成，燃烧室为φ60×5钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。炉膛横截面积3170×5290。 水冷布风板由φ60×5钢管及6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。 水冷风室由φ60×5钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料。 炉膛部分分前后左右四个水循环回路。汽包引出管由φ133×6及φ108×4.5钢管组成。下降管规格为φ108×4.5。 水冷套由φ32×3.5钢管组成，吸收料腿内物料热量并组成省煤器前给水之通路。 以上钢管材料均为#20无缝钢管。 三、过热器： 分高低二级，布置在旋风分离器之后的斜烟道内。饱和蒸汽由汽包上8根φ108×5的饱和蒸汽引出管引入低温过热器入口集箱，然后沿58根φ42×3.5的管子引入低温过热器经过加热进入减温器，经减温器进行温度调整后进入高温过热器入口集箱，然后沿58根φ42×3.5的管子进入高温过热器，最后进入高温过热器出口集箱，经过主汽阀送往汽轮机。 低温过热器采用混流布置，顺逆流各半，材质#20无缝钢管弯制的蛇形管组成；高温过热器顺逆流布置，顺逆流各半，材质12Cr1MoV低合金无缝钢管。 减温器为喷水减温。 四、省煤器 钢管式省煤器，三级布置，均为φ32×3.5#20无缝钢管弯制的蛇形管组成，逆流布置。 五、空气预热器 为二级布置的管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入。两级空气预热器管均为φ40×1.5，烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经三个行程进入一次风管，一、二次风预热温度分别达到150℃。 六、燃烧系统： 燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器等组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，水冷布风板上均匀布置了风帽，风帽共计560个。 经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛，燃煤和石灰石经设在炉前的三台螺旋给煤机送入燃烧室。螺旋给煤机直径为φ325×10。落煤口上方布置了播煤风，落煤管部位设有观察孔，便于观察落煤及进煤口处燃烧情况。 二次风约占空气量的40%，经21个喷咀进入炉膛，喷咀分上中下三层布置，以利于燃烧和炉温的控制，整个燃烧是在较高流化风速下进行，床温控制在850~980℃。含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入两个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，离开旋风分离器的烟气经过热器、省煤器