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(五)加压机爆炸事故 1、事故原因: 1).加压机检修动火,措施不当,引起爆炸; 2).加压机检修后未经吹扫试车,造成爆炸; 2、防范措施: 1).加压机检修动火要充分吹扫,并办理动火工作票; 2).加压机检修后,经吹扫后,才能试车; (六)贮煤斗爆炸事故 1、事故原因: 1).检修加煤机动火引起爆炸; 2).加煤机卡,处理不当引起爆炸; 2、防范措施: 1).动火检修时要做好安全防火措施; 2).处理加煤机卡时,上下应密切配合,煤阀应开启缓慢; 二、着火事故案例分析 (一)贮煤斗着火事故 1、事故原因: 1).检修贮煤仓时火花落入煤斗; 2).其他火源引入(如烟斗及燃着物); 3).检修输煤带时带入火源; 2、防范措施: 1).检修动火或其他工作时应采取安全措施杜绝火花落入煤斗; 2).输煤带内禁止吸烟; 3).提高人员素质,增强防火意识; (二)室外净化区域着火事故 1、事故原因: 1).发生炉出口放散管经雷击着火; 2).旋风除尘器动火引起着火; 3).电捕焦送电未吹扫引起火灾; 4).焦油池着火引起火灾; 5).检修净化设备引起火灾; 6).电缆沟着火引起火灾; 7).其他外来火源引入导致火灾; 2、防范措施: 1).避雷针应定期做预防性检查; 2).设备动火检查时应做好防火安全工作,并办理动火工作票; 3).各消防设施、设备要齐全(消防栓、灭火器等); 4).定期进行烽火安全大检查,彻底清除火灾隐患; 5).电捕焦送电前要化验煤气中的氧含量; 6).煤气站禁止吸烟,使用明火设备要做安全措施; 三、中毒事故案例分析 (一)主厂房中毒事故 1、事故原因: 1).煤气管道泄露,未及时发现; 2).误操作导致煤气管道破裂; 3).钟罩阀水封破坏; 4).检修炉未按操作规程进行; 2、防范措施: 1).加强培训,提高职工技术水平,严守岗位; 2).及时检查各水封正常; 3).佩带好防护用品,并按照规程进行操作; (二)输煤通廊和贮煤斗区域中毒 1、事故原因: 1).单人进入贮煤斗工作时发生中毒; 2).不慎掉入贮煤斗中毒; 3).在输煤通道或厂房附近休息发生中毒; 2、防范措施: 1).进入贮煤斗工作时,要有专人监护; 2).进入贮煤斗工作时,要将煤气吹扫彻底; 3).严禁在煤气通道或附近休息; (三)加压机间中毒 1、事故原因: 1).加压机密封圈漏气; 2).加压机仪表管接头脱落 3).加压机底部排焦油时漏出煤气; 4).检修加压机进出口门时造成煤气泄漏; 2、防范措施: 1).禁止在加压机间休息; 2).定时巡检。准保设备正常; 3).室内要装报警设施且有事故通风装置; 4).检修加压机时要做好安全防护措施; (五)净化设备中毒事故 1、??????????事故原因: 1)??????检修旋风除尘器、电捕间冷器因未吹扫或吹扫不彻底引起中毒; 2)??????进修净化设备时,因安全措施不当,引起中毒; 3)??????在净化设备附近休息,因煤气泄漏引起中毒; 4)??????净化设备放散太低,导致中毒; 2、??????????防范措施; 1)??????进入净化设备内工作时,应先吹扫,并设专人监护; 2)??????检修净化设备要办理工作票,做安全措施; 3)??????所有人员禁止在设备附近休息; 4)??????工作时要戴好防护用品,以防中毒; 5)??????加强安全教育,提高职工的安全意识; 四设备事故原因 (一)水套烧坏事故 1、??????????事故原因; 1)??????因长期使用自来水,导致水套结垢; 2)??????软化水中断,未及时发现; 3)??????水位计失灵造成假水位; 2、??????????防范措施: 1)??????若长期使用自来水,要定期排垢; 2)??????保证充足的软化水; 3)??????认真巡检,及时发现问题; (二)火层下降烧坏炉篦,炉底及炉裙 1、??????????事故原因: 1)??????炉工层次控制不好,造成火层下降; 2)??????设备有缺陷,灰盘漏水; 3)??????灰盘断水,未及时发现; 4)??????除灰过多; 2、??????????防范措施: 1)??????司炉工要控制好炉内层次,不能出现偏灰等现象; 2)??????要保证灰盘内有充足的
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