火力发电厂锅炉四管爆漏技术导则..pdfVIP

锅炉四管爆漏技术导则 起草： 审核： 批准： 1、总则 1．1为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器 （以下简称锅炉 四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济 性，特制定本导则 1．2减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主”“质量第一”的方针， 要做过细的工作，搞好调查研究，经常分析爆漏原因，掌握锅炉四 管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故多次 重复发生。 1．3为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强 各个环节的质量意识，对锅炉机组的选型、设计、制造、监造、安 装、调试、检验、运行和检修、技改以及退役后重新启用等各个环 节把好质量关。 1．4各电厂要建立锅炉防磨防爆网，可由总工领导，生技科 （或设 备科）指定专人具体负责，要制定切合各厂实际的防磨防爆制度， 搞好技术档案管理工作。 1．5本导则仅涉及锅炉四管，对锅炉其它承压部件，只列入与四管 爆漏有关的内容。 1．6本导则适用于火力发电厂蒸汽锅炉。即将退役的锅炉和退役后 重新启用的锅炉也要严格执行本导则。 2、锅炉的设计选型 2．1锅炉型式应与实际煤质特性相适应。 2．1．1锅炉设计和校核的煤质资料应根据煤矿供煤实际情况和近、 中期供煤煤质的变化趋势，并经采样综合分析后确定。 2 2．1．2锅炉设计选型要根据煤质 （含煤灰）特性选取适当的炉膛 容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷。 2．1．3燃烧器型式和布置应与煤质特性相适应。 2．1．4对高灰份及灰磨损性强的煤，应注意达到： 2．1．4．1锅炉尾部竖井对流受热面计算烟速应按管壁最大磨损速 度小于0.2mm/年选取，当难以达到时，应选用顺列布置、粗直径 （≥Φ42mm）管子的省煤器，或采用膜式、鳍片、肋片式省煤器 等。 2．1．4．2 炉尾部结构应有利于防止受热面及烟道积灰，避免局部 烟速过高，造成受热面局部严重磨损。 2．1．4．3 各对流受热面应布置足够数量的吹灰器。 2．1．4．4 对流受热面结构上不存在烟气走廊。 2．1．5 对低灰熔点和结渣性强的煤，应注意： 2．1．5．1高温辐射/对流式受热面 （如屏过等）入口烟温T 应低 于煤灰变形温度t ,当t -T100℃，管屏横向节距应足够大，以防止 2 2 结渣连成片。 2．1．5．2 切圆燃烧方式的一、二次风应有较大的刚度 （风速可适 当选高些）；假想切圆不应太大，必要时可采用侧二次风或正反切 圆，改善燃烧器附近水冷壁面的烟气气氛、流动工况，防止结渣。 2．1．5．3 燃烧器的布置不应太集中，以免燃烧器区域热负荷过高。 2．1．5．4 炉膛和辐射/对流受热面应布置足够数量的吹灰器。 2．1．6 液态排渣炉和燃用硫、矾、碱金属等低熔点氧化物含量高 的煤的固态排渣炉，要注意防止产生高温腐蚀，必要时在可能发生 3 高温腐蚀部位采用渗铝管或采用贴壁风。 2．2 锅炉水冷壁 2．2．1火力发电厂的锅炉水冷壁除特殊情况外均应采用膜式水冷 壁。 2．2．2 锅炉水冷壁水动力应确保：超高压及以上锅炉的水冷壁均 应进行传热恶化验算，并要求发生传热恶化的临界热负荷与设计最 大热负荷的比值应符合要求。 2．2．3 应检查水冷壁管屏大型开孔 （如人孔门、燃烧器等）外边 缘管因热负荷较高，管内工质流量减少且易波动等因素对水冷壁水 动力的不利影响。 2．3 过热器和再热器 2．3．1各种过热器、再热器须进行水力偏差计算，合理选取热力 偏差系数，并据此计算管壁温度。所选用的管材的允许使用温度应 高于计算管壁温度，并留有适当的裕度。 2．3．2 容量在220T/H 及以上，压力在9.8MP 及以上的锅炉，在 a 过热蒸汽流程中至少应进行两次交叉，再热蒸汽至少有一次交叉。 2．3．3 采用喷水调节过热蒸汽温度时，至少应布置两级喷水减温 器，减温器的结构应能保证进入减温器的蒸汽能与喷水均匀混合。 减温水系统应有关闭严密的远方操作的电动截止门。 2．3．4 采用摆动燃烧器